Rund 25 % aller Bohrungen, die bei der Herstellung eines Flugzeugs erforderlich sind, werden von einem Mitarbeiter händisch gebohrt. Bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs für die jeweilige Aufgabe sind viele Punkte zu berücksichtigen. Sehen wir uns genauer an, welche Rolle die Art des Antriebs bei der Auswahl einer handgehaltenen Bohrmaschine spielt.
Sie sind auf der Suche nach einer handgehaltenen Bohrmaschine, welche die Anforderungen für Bohranwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllt und sogar übertrifft? Angesichts der Vielzahl an verfügbaren Modellen und Konzepten, ganz zu schweigen von der Anzahl der zu berücksichtigenden Kriterien, kann dies eine Herausforderung darstellen. Aber eine Herausforderung, für die es sich lohnt, Zeit zu investieren. Denn die Bohrungen und die Bohrmaschinen, welche sie erstellen, spielen eine wichtige Rolle für die Sicherheit eines Flugzeugs und für die Wirtschaftlichkeit seiner Herstellung.
Wenn Sie ein paar einfache Richtlinien und Überlegungen befolgen, die eine fundierte Entscheidung unterstützen, finden ganz leicht Sie die perfekte Bohrmaschine für Ihren speziellen Bedarf. Also los geht's!
Akkubetriebene und pneumatische Bohrmaschinen sind die in der Luft- und Raumfahrtbranche am häufigsten eingesetzten. Jede hat ihre jeweiligen Vorteile, aber auch ihre Grenzen. Die Wahl der bestgeeigneten Antriebsart hängt von einer Reihe von Variablen in der Produktion ab.
Akkubohrmaschinen werden immer beliebter, da sie aufgrund ihrer Flexibilität die ideale Lösung sind, wenn Mobilität und leichte Einsetzbarkeit an erster Stelle stehen. Diese Bohrmaschinen lassen sich in Bereichen ohne direkten Energieanschluss verwenden, sodass sie etwa für Außenarbeiten und Arbeiten an abgelegenen Stellen geeignet sind. Akkubohrmaschinen bieten außerdem ein konsistentes Drehmoment und können über den gesamten Bohrvorgang hinweg eine konstante Drehzahl beibehalten, was präzisere Bohrungen ermöglicht.
Die Akkus müssen jedoch regelmäßig aufgeladen werden, was zu unproduktiven Zeiten führen kann, und ihre Abgabeleistung kann im Laufe der Zeit abnehmen. Da es sich um elektrische Bohrmaschinen handelt, sind diese auch nicht für Produktionsstätten geeignet, wo entflammbare Gase und leicht brennbare Materialien vorkommen.
Druckluftbohrmaschinen sind leistungsstark und zuverlässig und somit die ideale Wahl für Produktionsumgebungen mit hohem Produktionsvolumen. Diese Bohrmaschinen sind leichter als ihre akkubetriebenen Geschwister und können mehr Leistung erbringen, was zu höheren Bohrgeschwindigkeiten führt. Sie sind außerdem äußerst langlebig und können stundenlang eingesetzt werden, ohne zu überhitzen oder an Leistung zu verlieren.
Eine pneumatische Bohrmaschine benötigt jedoch eine Druckluftversorgung über einen Kompressor. Das schränkt ihre Mobilität ein und macht sie für Arbeiten an abgelegenen Bohrstellen ungeeignet. Druckluft kann auch Vibrationen verursachen, was präzise Bohrungen erschwert.
Druckluft- und akkubetriebene Bohrmaschinen sind beide ausgezeichnete Werkzeuge für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtbranche. Schlussendlich geht es bei der Entscheidung darum, die spezifischen Anforderungen der jeweils auszuführenden Aufgaben zu verstehen. Für das Bohren an engen und entlegenen Stellen kann eine Akkubohrmaschine die bessere Option sein, weil sie mobiler ist. Geht es um das Bohren in Fertigungen mit hohem Produktionsdurchsatz, kann eine Druckluftbohrmaschine durch ihre Langlebigkeit und Leistung die bessere Wahl sein.
Leitfaden zum Bohren in der Luft- und Raumfahrt
Alles Wissenswerte über die Kunst des Bohrens in der Luft- und Raumfahrtindustrie finden Sie in diesem Leitfaden
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