Wie wäre es, wenn Sie die Umweltbelastung Ihres Fertigungsprozesses reduzieren, gleichzeitig die Ergonomie für Ihre Bediener verbessern und dabei die Rentabilität steigern könnten? Ja, das ist möglich – mit der industriellen Automatisierung.
Für Ihre aktuellen und zukünftigen Kunden, Ihre Mitarbeiter, Partner und Stakeholder spielt Nachhaltigkeit eine entscheidende Rolle, und sie wird schnell zu einer Frage des Überlebens. Unternehmen, die die Notwendigkeit nachhaltigerer Betriebsabläufe nicht erkennen, werden letztendlich nicht mithalten können. Nachhaltigkeit sollte daher auf der kurz- und langfristigen Agenda der erfolgreichen Unternehmen von morgen stehen.
Durch die Implementierung von intelligenteren und ressourcenschonenderen Fertigungsprozessen können Hersteller ihre Umweltbelastung minimieren – einfach gesagt, mit weniger mehr erreichen. Dies muss jedoch bei gleichzeitiger Steigerung der Rentabilität, einem wichtigen Leistungsindikator eines Unternehmens, erfolgen. Daher stellt Automatisierung für diesen Bereich eine praktikable Lösung dar.
Erstens bietet Automatisierung Mittel für eine wiederholbare, zuverlässige und stabile Produktion und minimiert so das Risiko menschlicher Fehler in der Fertigung. Dadurch wird die Anzahl der Nacharbeiten sowie der Rückrufe verringert. Diese kosten wertvolle Material- und Energieressourcen. Und nicht zu vergessen: Durch die Automatisierung von aufwendigen, gefährlichen und schweren Fertigungsprozessen wird die Ergonomie am Arbeitsplatz verbessert und so eine bessere und sicherere Arbeitsumgebung für die Bediener geschaffen.
Zweitens bietet Automatisierung eine verbesserte Fertigungstoleranz und Rückverfolgbarkeit. Automatisierte Prozesse können auf einem höheren Toleranzniveau, also genauer, ausgeführt werden, wodurch die Menge des benötigten Materials in der Produktion reduziert wird. Automatisierung ermöglicht zudem eine genauere Rückverfolgbarkeit während des gesamten Fertigungsprozesses. So können auch Produktionsabweichungen schneller erkannt und behoben werden, was beispielsweise zu einer Verringerung der Ausschussmenge führen kann. Darüber hinaus ermöglicht die Rückverfolgbarkeit auch eine vorausschauende Wartung, wodurch weniger Ressourcen verschwendet werden.
Wie passen wir uns an nachhaltigere Praktiken an?
In der Atlas Copco Group haben wir uns der Erfüllung wissenschaftlich fundierter Ziele zur Reduzierung der Emissionen gemäß dem Pariser Klimaabkommen verpflichtet. Dabei betrachten wir unseren CO2-Verbrauch ganzheitlich – von der Energieeffizienz bis hin zu einer nachhaltigeren Lieferkette. Unser Ziel ist es, die Ressourceneffizienz zu verbessern und nachhaltigere Fertigungsprozesse zu fördern. Kurz gesagt: Wir helfen uns und unseren Kunden, mit weniger mehr zu erreichen.
Die folgenden Ziele spielen eine unabdingbare Rolle bei der Konstruktion und der Entwicklung unserer Produkte und Lösungen, die die Automatisierung vorantreiben:
- Implementierung von Simulations- und digitalen Zwillings-Technologien zur Optimierung von Fertigungsprozessen
- Modulare Konstruktion, die eine Nachrüstung von Geräten auf neue Kundenprodukte und -Module ermöglichen
- Bereits bei der Entwicklung sicherstellen, dass die Produkte zu Reparatur- oder Recyclingzwecken leicht demontiert werden können
- Reduzierung des Energieverbrauchs und des Risikos von Leckagen durch den Wechsel von pneumatischen zu elektrischen Werkzeugen
- Verwendung von umweltfreundlichen und recycelten Materialien sowie Softwarelösungen mit Energiesparfunktionen
- Optimierung von Produkten für den jeweiligen Verwendungsbereich, damit diese die besten und effizientesten Produkte für einen bestimmten Vorgang im Fertigungsprozess sind
Alles in allem bieten Konstruktions- und Entwicklungsverbesserungen in Kombination mit marktführender Erfahrung und Know-how Ihnen Unterstützung bei der Erfüllung Ihrer Nachhaltigkeitsziele – durch die verbesserten automatisierten und nachhaltigeren Produktionsprozesse von Atlas Copco.
Wenn Sie mehr über das Automatisierungsangebot von Atlas Copco erfahren möchten, kontaktieren Sie uns noch heute!