Erweitern Sie die Vorteile von kabellosen Werkzeugen mit Industrial Location SpotPoint 2.0
Bei Atlas Copco wissen wir, wie wichtig die kabellose Freiheit von Akkuwerkzeugen für die Industrie 4.0 ist. Ohne sperrige und lästige Kabel können Sie und Ihre Mitarbeiter die Produktivität steigern und ein beeindruckendes Fertigungstempo erreichen. Doch diese Freiheit bringt auch Nachteile und Risiken mit sich. So zum Beispiel eine möglicherweise geringere Produktqualität und höhere Produktionskosten durch Ausschuss, Nacharbeit und Stillstandszeiten.
Aus diesem Grund sind wir stolz darauf, Ihnen Industrial Location SpotPoint (ILS) 2.0 vorstellen zu können: Eine sensorbasierte Lösung, die all diese Probleme löst und Ihnen nur die positiven Seiten eines Wechsels zu kabellosen Werkzeugen lässt. Mit ILS können Sie störende Kabel und die Nachteile einer uneingeschränkten Bewegungsfreiheit bei Akkuwerkzeugen vergessen! Lesen Sie weiter, um mehr über diese faszinierende Lösung zu erfahren – und darüber, wie sie Ihre Montage revolutionieren kann.
Weg mit den Kabeln
Kabellose Lösungen sind eine lohnende Investition für Ihre Fertigung. Sie bieten mehrere Vorteile, und Industrial Location SpotPoint ist darauf ausgelegt, diese Vorteile noch weiter auszubauen. Hierdurch können Sie eine optimierte Produktion, Produktivität und Qualität gewährleisten.
Wie hilft ILS? ILS 2.0 ist eine sensorbasierte Lösung zur Fehlervermeidung auf Schraubstellenebene für eine Vielzahl von Werkzeugen. Das System verwendet eine Kombination aus Software, optischen Sensoren und passiven Tags, um die Werkzeuge oder Bauteile zu verfolgen und dem Bediener während der Produktion Hilfestellung zu geben. Der Sensor trianguliert die Position des Werkzeug-Tags und generiert die Koordinatenwerte für den Standort des Senders. Auf diese Weise weiß ILS, wo sich das Werkzeug oder Bauteil befindet und ob der Bediener den Arbeitsschritt korrekt und zur richtigen Zeit ausführt.
Verbessern der Produktionsqualität
Industrial Location SpotPoint verwendet Software zur Fehlervermeidung und leitet die Bediener durch die gesamte Anwendung. Dadurch wird das Auftreten von Fehlern in der Fertigungslinie reduziert, die Produktqualität verbessert und sichergestellt, dass die Bediener die Arbeitsschritte korrekt ausführen. ILS überwacht nicht nur das Schraubprogramm, das auf die Verbindungen angewendet wird, sondern auch, ob der Bediener die richtige Schraube in der richtigen Reihenfolge anzieht, wenn die Anwendung dies erfordert.
All-in-one-Sensoren
Diese Sensoren geben Infrarotlicht auf die Station oder das Bauteil ab, welches von den Tags reflektiert wird. Auf diese Weise kann ILS nicht nur die Position aller am Prozess beteiligten Teile und Werkzeuge verfolgen, sondern auch Werkzeuge auf Grundlage ihrer Position oder der Orientierung aktivieren bzw. deaktivieren.
Passive Tags für Werkzeuge und Bauteile
Ein weiterer Vorteil des Systems ist die Tatsache, dass zur Werkzeug- und Teilelokalisierung passive Tags verwendet werden. Diese reflektieren einfach das Licht wie Spiegel zu den Sensoren und benötigen deshalb keinen Strom. Das macht die Tags kleiner, benutzerfreundlicher und ergonomischer. Aufgrund der geringen Größe können auch mehrere Tags am Werkzeug angebracht werden, was für mehr Flexibilität und höhere Verfügbarkeit an der Produktionslinie sorgt, da das Werkzeug in beliebiger Weise ausgerichtet werden kann. So können Rechts- und Linkshänder das Werkzeug bequem halten, ohne dass die Tags jedes Mal neu angebracht/ausgerichtet werden müssen.
Möchten Sie mehr über Industrial Location SpotPoint (ILS) oder andere Lösungen der Lokalisierungs-Plattform von Atlas Copco Tools erfahren? Kontaktieren Sie uns und vereinbaren Sie noch heute einen Termin für eine Vorführung!