Stellen Sie sich Folgendes vor: Ein Techniker eines Endmontage-Erstausrüsters wurde gerufen, um ein Produkt zu untersuchen, das die Montagelinie mit einer losen Schraube verlassen hatte. Die Untersuchung ergab, dass die Schraube den aufgezeichneten Daten zufolge ordnungsgemäß angezogen worden war.
Die Baugruppe hatte alle erforderlichen Prüfungen bestanden und das vorgeschriebene Anzugsmoment wurde erreicht. Der Techniker hatte nun ein Problem: Wie konnte diese Schraube, die die erforderlichen Prüfungen erfüllt hatte, am Ende der Montage doch locker sein?
Der Techniker begann mit der Untersuchung der Drehmomentkurve, einer grafischen Darstellung des Anziehvorgangs. Die Untersuchung der Drehmomentkurve ergab ein anderes Bild als eine typische Montage und eine ordnungsgemäß festgezogene Schraube. So konnte der Techniker schnell erkennen, dass sich der Beginn des Anzugs sehr von einer typischen Montage unterschied.
Die erste Aufgabe bestand nun darin, den Prozess zu verändern, um dieses Problem in der Station erkennen zu können. Der Techniker schätzte, dass 50.000 Produkte diese Station mit dem aktuellen Prozess durchlaufen hatten. Die Möglichkeit, entweder alle 50.000 Produkte zurückzurufen oder 50.000 Drehmomentkurven manuell zu überprüfen, wäre eine gewaltige Aufgabe gewesen und hätte dem Unternehmen erhebliche Kosten verursacht. Glücklicherweise konnte der Ingenieur mit der neuen Datenanalysefunktion von ToolsNet 8 diese kostspieligen Maßnahmen vermeiden.
Der Techniker nutzte die Box-Analyse-Funktion des Datenanalysewerkzeugs ToolsNet 8 von Atlas Copco, um automatisch alle 50.000 Drehmomentkurven für die betroffenen Baugruppen auszuwerten. Mit dieser Funktion konnte er neun Drehmomentwerte finden, die den Eigenschaften der festgestellten losen Schraube entsprachen. Die Drehmomentdaten waren mit den Seriennummern dieser neun Produkte verknüpft, durch die sie eindeutig identifiziert werden konnten. Dadurch wurde es dem Erstausrüster erspart, alle 50.000 Fahrzeuge zurückzurufen.
So ergab sich ein klarer finanzieller Vorteil, aber noch wichtiger war, dass dies dem Erstausrüster dabei half, seinen Markennamen zu schützen.
ToolsNet 8 hilft Kunden dabei, Baugruppen mit fehlenden Unterlegscheiben, verkanteten Gewinden, Materialfehlern oder anderen Unregelmäßigkeiten zu finden. Die Box-Analyse-Funktion vergleicht eine Drehmomentkurve mit einer benutzerdefinierten Referenzkurve und mit bis zu zehn benutzerdefinierten Kriterien, um abweichende Baugruppen zu erkennen. Wenn eine Baugruppe von den vordefinierten Kriterien abweicht, zeigt ToolsNet 8 die Abweichung zusammen mit der Kennung (z. B. der Seriennummer), dem Programmnamen und der Ergebniszeit an. Die Software wertet automatisch alle Drehmomentkurven für die ausgewählte Anwendung aus, sodass keine manuelle Prüfung erforderlich ist. Dies ist auch nützlich für die Prozessverbesserung oder zur Identifizierung der von einem Rückruf betroffenen Produkte.
ToolsNet 8 ist auch in der Lage, eingehende Produktionsdaten zu überwachen und Benutzer per E-Mail zu benachrichtigen, wenn die Box-Analyse eine Abweichung feststellt.
Einige Hersteller erfassen Daten nicht systematisch an einem zentralen Ort, und die meisten nutzen einen veralteten Ansatz, bei dem die Berichte erst nach einem erkannten Problem erstellt werden. Viele erkennen mittlerweile, wie wichtig es ist, Daten zu sammeln und eine proaktive Datenanalyse durchzuführen. ToolsNet 8 hilft Produktionstechnikern erfolgreich dabei, Datenanalysen zu automatisieren, Produktionsprozesse zu verbessern und proaktiv vorzugehen.
Haben Sie noch Fragen? Wenn Sie mehr erfahren oder eine Produktvorführung vereinbaren möchten, wenden Sie sich noch heute an Atlas Copco.