So senken Sie die Instandhaltungskosten in Ihrer Montagelinie

Dieser regelbasierte Ansatz kann für Hersteller auf zwei Arten teuer werden: durch Wartungsarbeiten, die nicht nötig sind, und durch fehlende Entwicklungen zwischen den Intervallen, die zu Ausfällen oder Schäden an der Ausrüstung führen können.Durch den Einsatz von IoT-Sensoren zur Überwachung von Geräten in Echtzeit lässt sich eine präzisere Wartung realisieren. Ein weiterer Vorteil, der sich aus einer Wartung auf der Basis von IoT und Datenanalysen ergibt, ist beispielsweise die Möglichkeit, Fehlermuster zu erkennen, indem die Leistung eines einzelnen Geräts mit einer globalen Datenbank ähnlicher Geräte verglichen wird.Mit diesen Informationen kann sich das Wartungspersonal dafür entscheiden, die Nutzung von Geräten, die Störungen verursachen, zu ändern. Durch die Verwendung von Metadaten über Anlagen (z. B. Modelle, Produktionsdaten usw.) lassen sich noch genauere Analysen und Prognosen erzielen. Beispielsweise ist es wahrscheinlicher, dass eine ältere Maschine mehr Wärme und Geräusche erzeugt als eine neuere Version.Eine möglichst präzise Durchführung von Wartungsarbeiten vermeidet unnötige Ausfallzeiten und kann schwerwiegende Anlagenprobleme verhindern, indem Leistungsabweichungen erkannt werden, die auf einen potenziellen Ausfall hinweisen. Schätzungen zufolge kann ein Hersteller durch die Vermeidung ungeplanter Ausfälle die Wartungskosten um 5 bis 10 Prozent senken und die Leistung um 3 bis 5 Prozent steigern.IoT-Regulierungsstellen und Ausrüstungslieferanten könnten einen Einblick in die Gerätedatensätze erhalten und zeitnahe Inspektionen und Zertifizierungen anbieten, um die Zuverlässigkeit der Geräte zu gewährleisten. Externe Reparaturpartner könnten die Daten für die vorbeugende Wartung überwachen und ihre Arbeit über dieses System aufzeichnen.