Vermeidung, Identifizierung oder Korrektur von Montagefehlern:
Erfahren Sie, wie Sie mit einer Null-Fehler-Strategie Ihre Produktqualität verbessern können.
Die Einführung von Industrie 4.0 bringt schnelle Veränderungen und neue Herausforderungen mit sich. Mit unserem Smart-Connected-Assembly-Konzept, das Software, Hardware und intelligente Werkzeuge sowie Zubehör vereint, behalten Sie die Kontrolle in komplexen Produktionssystemen, erhöhen die Betriebszeit in wichtigen Produktionsabläufen und verbessern die Produktqualität. Sie erhalten vollständige Rückverfolgbarkeit des gesamten Produkterstellungsprozesses, einschließlich Nacharbeit und Reparatur!
Auf Anhieb richtig
Visuelle Schritt-für-Schritt-Werkerführung sowie Bauteil- und Werkzeugverifizierung zur Minimierung von Fehlern und Nacharbeiten sowie zur Vermeidung von Schäden an Bauteilen oder Ausschuss.
Verbesserte Produktivität
Geringere Produktionskosten und verbesserte Produktivität. Synchronisieren Sie bis zu 10 Stationen ohne Serverinstallation, inklusive Prüfung vor der Station und Nacharbeit. Sparen Sie Zeit mit unserem Angebot der zentralen Fernkonfiguration und Serviceangeboten mit umfassender Unterstützung – von der Installation bis hin zu langfristigem Onsite-Service sowie einer rund um die Uhr erreichbaren Hotline
Digitalisierung und konsolidierte Datenerfassung
Rückverfolgbarkeit sämtlicher Montagemaßnahmen, einschließlich versäumter oder falscher Aufgaben von allen Stationen, Teilen und Produkten. Vollständige Übersicht und perfekte Vorbereitung für die Nacharbeits- oder Reparaturstation, um zu verhindern, dass defekte Produkte das Werk verlassen.
Kennen Sie die 5 besten Fehlervermeidungsverfahren, um in Ihrer Fertigungsanlage auf Anhieb eine hohe Qualität zu erzielen?
Laut einer kürzlich durchgeführten Studie verursachen allein menschliche Fehler einen außerordentlich hohen Anteil von 23 % der ungeplanten Stillstandszeiten in der Fertigung. Diese Fehler und die daraus resultierenden Mängel sind eine erhebliche Ursache von Qualitätsproblemen und Ausfallzeiten in der Produktion. Fehlervermeidung, auch als Poka-Yoke bezeichnet, ist eine japanische Ideologie. Die Poka-Yoke-Herangehensweise beschreibt jegliche Methoden, mit denen Fehler erkannt und verhindert werden. Lesen Sie hier den ganzen Artikel über die fünf wichtigsten Techniken zur Fehlervermeidung.
Erfahren Sie, wie umfassende Softwarelösungen zur Fehlervermeidung Ihre Qualität, Prozesszuverlässigkeit, Transparenz und Produktsicherheit fördern
Die Scalable Quality Solution 3 (SQS3) ist eine Werkerführungs- und Prozesssteuerungslösung. Sie ist beliebig skalierbar und von einer Einzelplatzlösung bis hin zur gesamten Produktionssteuerung ist alles möglich. Neben der Visualisierung und der gezielten Führung des Mitarbeiters durch den Fertigungsprozess verhindert die Software Produktionsfehler durch einen Schritt-für-Schritt-Arbeitsmodus. Hierbei wird die angeschlossene Peripherie zur richtigen Zeit mit den richtigen Parametern angesteuert und freigegeben. Neben diesem Arbeitsmodus ist zudem ein sehr flexibles Arbeiten möglich, gerade für den Prototypenbau oder die Vorserienmontage. Hier können Arbeitsprozesse und -mittel verifiziert werden, um einen Serienstandard zu definieren. Deren Übertragung auf die Serienmontage ist dann ganz einfach möglich. Unser White Paper zur Fehlervermeidung und Qualitätssicherung gibt Ihnen einen tieferen Einblick in die Optimierung Ihrer Prozesse in der industriellen Montage.
Bemerkenswerte Erfolgsgeschichten – starker Einfluss auf die Investitionsrendite
Für ein auf die Sitzefertigung spezialisiertes Unternehmen führt die Einführung von Fehlervermeidungsfunktionalitäten in der Montage heute zu jährlichen Einsparungen von 1 Million US-Dollar – wobei noch nicht einmal berücksichtigt ist, dass auch die Kundenzufriedenheit durch die "auf Anhieb richtige" Vorgehensweise gesteigert wird.
Warum ist das so?
Montageprozesse in der industriellen Fertigung, insbesondere in der Automobilindustrie, werden immer umfassender: Durch eine hohe Anzahl von Varianten, Teilen, Werkzeugen, Montageschritten und oft sicherheitskritischen Schraubverbindungen. Der hohe Druck auf die Bediener aufgrund kurzer Zyklen macht diese Prozesse noch komplexer. Laden Sie unsere Fallstudienübersicht herunter, um mehr über die Vorteile der Implementierung von Fehlervermeidungsfunktionalitäten in Montageprozessen zu erfahren.
The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>
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Learn how to combine smart tools, accessories and software to a complete error proofing concept. >>Download our leaflet for more information!
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Reduzierung von Ausfallzeiten und Nacharbeit durch Fehlervermeidung im Montageprozess
Erfahren Sie, wie Sie Ihre Montageprozesse steuern können, um Ausfallzeiten und hohe Nacharbeitsraten zu reduzieren.Die Software zur Fehlervermeidung „Scalable Quality Solution 3“ von Atlas Copco führt Ihre Mitarbeiter Schritt für Schritt durch die richtige Montageabfolge. Gewährleisten Sie die Rückverfolgbarkeit und erkennen Sie frühzeitig riskante Abweichungen. Speichern Sie zentral alle Prozessergebnisse und verbessern Sie mit einer Null-Fehler-Strategie Ihre Produktqualität.
Erfahren Sie, wie Sie Ausfallzeiten und Nacharbeit reduzieren können!
Check your needs on process control, quality assurance and error proofing.
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Download the criterias and assess your production. You prefer our support for an assessment? Contact our experts!
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Scalable Quality Solution 3 – die Softwarelösung zur Prozesskontrolle und Fehlervermeidung in der Produktion
Bei den komplexen Montageprozessen von heute sind Prozesssteuerung und Fehlervermeidung unverzichtbar, um höchste Produktqualität gewährleisten sowie Nacharbeit oder Produktionsstopps minimieren zu können. Mit unserer Software zur Fehlervermeidung „Scalable Quality Solution 3“ führen Sie Ihre Werker visuell Schritt für Schritt durch den Montageprozess. So stellen Sie sicher, dass die richtigen Bauteile, Schrauben und Werkzeuge verwendet, sowie die richtigen Prozessschritte umgesetzt werden. Gleichzeitig erfassen und analysieren Sie die Produktionsdaten.
Reduzierung von Mängeln – Intelligent vernetzte Montage
Mängel können aus verschiedensten Gründen überall in der Produktionslinie entstehen, und die schnelle Identifizierung der Ursache eines Problems ist von entscheidender Bedeutung. Um die Ursache eines Problems zu finden, ist eine systemübergreifende Perspektive erforderlich. Unser Smart-Connected-Assembly-Konzept bietet genau das. Erfahren Sie mehr darüber, wie diese Lösung Ihnen helfen kann!
