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Die Bedeutung des Druckluftwerkzeugmanagements für eine effiziente Installation

4 Minute(n) Lesedauer Juli 22, 2021

Was ist Ihrer Meinung nach für eine hohe Produktivität und optimale Funktion eines Druckluftwerkzeugs unerlässlich? Ja, es handelt sich um eine optimierte Installation der Druckluftinfrastruktur. Nachdem Sie das richtige Werkzeug für Ihre Aufgabe ausgewählt haben, müssen Sie etwas mehr für die Druckluftinfrastruktur tun. Wenn es um Druckluftsysteme geht, sind zwei der häufigsten Begriffe Luftdruck und Luftstrom – lassen Sie uns zunächst verstehen, was diese bedeuten und wie sie gemessen werden:

Luftdruck: Luftströmung
Die Leistungsfähigkeit eines Kompressors beschreibt seine Fähigkeit, eine bestimmte Aufgabe kontinuierlich auszuführen. Der benötigte Durchfluss hängt von der für die Ausführung der Aufgabe erforderlichen Zeit ab. Bei unzureichendem Durchfluss muss der Kompressor Pausen einlegen, um den Druck im Ausgleichsbehälter wieder aufzubauen. Der Durchfluss ist das Flüssigkeitsvolumen, das pro Zeiteinheit durch eine bestimmte Fläche strömt. Er ermöglicht es dem Kompressor, eine bestimmte Aufgabe weiter auszuführen. Der erforderliche Fluss hängt vom Zeitaufwand der Aufgabe ab. Bei unzureichendem Fluss benötigt der Kompressor Pausen, um den Druck im Reservebehälter wieder aufzubauen. Der Fluss ist das Fluidvolumen, das pro Zeiteinheit durch eine Fläche fließt.
Maß: Krafteinheiten pro Flächeneinheit. Bar ist eine metrische Einheit und psi ist eine britische Einheit. Maß: l/s (Liter pro Sekunde) oder cfm (Kubikfuß pro Minute) bei einem bestimmten Druck.
Air line installation

Um die Installation der Druckluftleitungen zu optimieren und so die Leistung und Effizienz der druckluftwerkzeugabhängigen Produktion zu steigern, ist es wichtig zu wissen, was falsch und was richtig ist.

Was man nicht tun sollte:

  • Falscher Luftdruck: Viele Unternehmen verwenden ihre Druckluftwerkzeuge mit zu niedrigem oder falsch eingestelltem Luftdruck. Die Leistung des Werkzeugs hängt von der korrekten Einrichtung der Druckluft-Infrastruktur ab.
  • Auswahl der falschen Druckluftanlagen: Schläuche mit falschem Durchmesser und alte Druckluftanlagen werden in einem Druckluftsystem in der Regel übersehen und sind oft die Hauptursache des Problems. Ein pneumatisches Werkzeug benötigt für gewöhnlich 6,3 bar (90 psi), um die Nennleistung zu liefern. Eine Verringerung des Betriebsdrucks um 1 bar (15 psi) führt zu einem Produktivitätsverlust von 25–30 %.
  • Zu viele (zusätzliche) Anschlüsse: Das Hinzufügen weiterer Druckluftwerkzeuge, Rohrleitungen und Anschlüsse zu einem vorhandenen Druckluftsystem erhöht die Anzahl der Druckabfälle und verringert die Effizienz des Systems. Dadurch steigen wiederum die Betriebskosten des Druckluftkompressors und der Druckluft-Infrastruktur.

Korrekturmaßnahme:

  • Planen Sie die Druckluft-Infrastruktur in einem Werk, und verwenden Sie geeignete Produkteinstellungen, die hinsichtlich der Werkzeugeffizienz, der Energieverschwendung und der Minimierung der Betriebskosten des Systems von Vorteil sind.
  • Wählen Sie das richtige Druckluftwerkzeug, da der Druckabfall in einer Anlage von dem für das Luftwerkzeug erforderlichen Luftstrom abhängt: je höher der Fluss desto höher der Druckabfall.
  • Die Größe der Kompressoren in einer Anlage sollte angepasst werden, sodass die Anwendungen mit dem richtigen Druckluftvolumen und der richtigen Stromrate versorgt werden und keine Energie verschwendet wird.

Zum Abschluss finden Sie hier einige Empfehlungen dazu, wie die Druckluftleitung durch kleine Maßnahmen verbessert werden kann:

Schmierung kann die Lebensdauer verlängern: Verwenden Sie einen Filter und einen Regler, um saubere, trockene, geölte Druckluft zu erhalten und zu überwachen.

Entfernung – halten Sie sie so kurz wie möglich: Verwenden Sie die richtige Art von Schlauch, max. 3–5 m.

Größe des Gewindes am Lufteinlass: Verwenden Sie den richtigen Nippel für jedes Werkzeug. Kupplungen für vollen Durchfluss sorgen für die optimale Leistung.

Luftverbrauch: Erwägen Sie, größere Rohre und Kupplungen zu verwenden, um den richtigen Luftdruck für die Werkzeuge zu gewährleisten.

Zulässiger Druckabfall: Vermeiden Sie Leckagen und achten Sie auf Geräusche.

Arbeitsumgebung: Installieren Sie ein widerstandsfähigeres Druckluftleitungssystem, wenn Sie im Freien oder in rauen Umgebungen arbeiten.

Weitere Informationen erhalten Sie in unserem Whitepaper Druckluftwerkzeugmanagement in 5 Minuten. Informieren Sie sich über unsere Druckluftinfrastruktur und unser Angebot an Druckluftwerkzeugen.

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