Die Kalibrierung ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass Industriewerkzeuge weiterhin genaue und zuverlässige Ergebnisse liefern. Unabhängig davon, ob Sie für Produktion, Qualität oder Wartung verantwortlich sind, hilft Ihnen das Verständnis der Kalibrierung, Fehler zu reduzieren, die Konformität aufrechtzuerhalten und die Zuverlässigkeit der Messergebnisse zu verbessern.
In dieser FAQ werden die häufigsten Fragen zur Kalibrierung erläutert – von den Grundlagen und Messkonzepten bis hin zur Akkreditierung, zu Laboranforderungen und Industriestandards.
1. Was ist Kalibrierung?
Bei der Kalibrierung wird die Differenz zwischen dem Messwert eines Messgerätes oder einer Steuereinheit und dem Wert eines übergeordneten Referenzgeräts ermittelt und dokumentiert. Mit anderen Worten werden zwei Werte verglichen: ein Messwert und ein bekannter Referenzwert.
Bei der Kalibrierung wird das Verhältnis zwischen Ein- und Ausgang des Messgerätes unter definierten Bedingungen ermittelt und dokumentiert. Die Eingabe ist die physikalische Größe, die gemessen wird, wie z. B. Drehmoment oder Drehwinkel. Der Ausgang ist in der Regel ein elektrisches Signal vom Messgerät, kann aber auch ein angezeigter Wert sein.
Der Kalibrierprozess dokumentiert die Abweichung und bildet ggf. die Grundlage für eine geeignete Justierung der Geräte.
2. Warum ist Kalibrierung wichtig?
Regelmäßige Kalibrierung stellt sicher, dass Ihre Werkzeuge und Messgeräte langfristig genaue und zuverlässige Ergebnisse liefern.
Faktoren wie Verschleiß, unsachgemäße Handhabung und wiederholter Gebrauch können die Leistung eines Geräts beeinträchtigen. Die Kalibrierung identifiziert und dokumentiert die Abweichung zwischen dem eingestellten Wert und dem tatsächlichen Ausgang und überprüft, ob das Gerät innerhalb akzeptabler Grenzwerte arbeitet. Durch die Erkennung dieser Abweichungen trägt die Kalibrierung dazu bei, eine konsistente Leistung aufrechtzuerhalten, die Produktionsqualität zu gewährleisten und die Zuverlässigkeit der Messergebnisse zu erhöhen.
3. Wie funktioniert die Kalibrierung?
Die Kalibrierung folgt einem strukturierten Prozess, um zu überprüfen, ob ein Gerät innerhalb seiner spezifizierten Anforderungen arbeitet.
Der Prozess beginnt in der Regel mit einer Sicht- und Funktionsprüfung, um sicherzustellen, dass sich die Geräte in einem für die Kalibrierung geeigneten Zustand befinden. Wenn Schäden oder Fehler festgestellt werden, muss das Gerät möglicherweise repariert werden, bevor die Kalibrierung fortgesetzt werden kann.
Die Geräte werden dann mit rückverfolgbaren Referenzen gemäß den geltenden Standards kalibriert. Wenn eine Justierung erforderlich und vereinbart ist, wird die Ausrüstung justiert und neu kalibriert, um ihre Leistung zu überprüfen. Abschließend werden die Kalibrierergebnisse überprüft, in einem Kalibrierzertifikat dokumentiert und die Geräte mit einem Etikett versehen, das angibt, dass die Kalibrierung abgeschlossen wurde.
Kalibriervorgang
4. Wie oft sollte ich kalibrieren?
Die Kalibrierintervalle sollten sich nach der Nutzung der Geräte, der erforderlichen Messgenauigkeit und den Qualitätsanforderungen Ihres Unternehmens richten.
Es gibt kein einzelnes Kalibrierintervall, das für jedes Gerät oder jede Anwendung gilt. Gemäß den Leitlinien der International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC) hängt das geeignete Intervall von Faktoren wie der Verwendungshäufigkeit, der erforderlichen Genauigkeit, akzeptablen Toleranzen, Umgebungsbedingungen und der Stabilität früherer Kalibrierergebnisse ab. In vielen Anwendungen ist eine jährliche Kalibrierung angemessen, während sicherheitskritische oder hochpräzise Anwendungen eine Kalibrierung alle sechs oder sogar drei Monate erfordern können. Die Kalibrierintervalle sollten regelmäßig überprüft und auf der Grundlage der vorherigen Leistungs- und Betriebsanforderungen des Werkzeugs angepasst werden.
5. Was bedeutet Rückverfolgbarkeit bei der Kalibrierung?
Die Rückverfolgbarkeit verknüpft jedes Kalibrierergebnis mit anerkannten Messstandards.
Die Rückverfolgbarkeit stellt sicher, dass ein Messergebnis durch eine ununterbrochene Kette von Kalibrierungen mit immer genaueren Referenzgeräten mit einem nationalen oder internationalen Standard verknüpft wird. Jedes Messgerät wird anhand einer genaueren Referenz kalibriert, wobei jeder Schritt der Kalibrierkette dokumentiert wird, um zuverlässige und konsistente Messergebnisse zu gewährleisten. Da jeder Messwert einer Messunsicherheit unterliegt, sollte die für die Kalibrierung verwendete Referenz mit einer übergeordneten Referenz kalibriert werden, die genauer ist als das zu kalibrierende Gerät.
6. Was ist Messunsicherheit?
Die Messunsicherheit hilft bei der Bestimmung, ob ein Messgerät für den erforderlichen Prozess geeignet ist.
Die Messunsicherheit berücksichtigt die Faktoren, die den Produktionsprozess beeinflussen können, und gibt die Zuverlässigkeit dieses Ergebnisses an. Sie wird für jedes Messgerät einzeln unter definierten Betriebsbedingungen bestimmt und dient zur Beurteilung, ob das Gerät für den geforderten Prozess und die geforderte Toleranz geeignet ist. Das Verständnis der Messunsicherheit hilft Unternehmen auch bei der Auswahl von Geräten mit einem angemessenen Genauigkeitsniveau und vermeidet unnötige Kosten durch den Einsatz von Geräten, die präziser sind als die Anwendung erfordert.
7. Was ist eine Kettenkalibrierung?
Durch die gemeinsame Kalibrierung der angeschlossenen Komponenten wird die Genauigkeit des gesamten Systems verbessert.
Bei der Kettenkalibrierung werden angeschlossene Komponenten – wie z. B. ein Messwertgeber und dessen Steuereinheit – als komplettes Messsystem kalibriert, anstatt jede Komponente einzeln zu kalibrieren. Durch die gemeinsame Kalibrierung der gesamten Messkette kann das System für eine höhere Gesamtgenauigkeit und zuverlässigere Messergebnisse optimiert werden.
8. Was ist eine Werkzeugkalibrierung?
Die Werkzeugkalibrierung überprüft, ob ein industrielles Schraubwerkzeug in der Lage ist, eine genaue und konsistente Leistung für seine beabsichtigte Anwendung zu liefern.
Die Werkzeugkalibrierung, manchmal auch als Maschinenfähigkeitstest (MCT) bezeichnet, bewertet die Leistung eines industriellen Schraubwerkzeugs, um festzustellen, ob es für eine bestimmte Anwendung geeignet ist. Sie bewertet die Fähigkeit des Werkzeugs, konsistente und wiederholbare Schraubergebnisse zu erzielen, indem statistische Fähigkeitswerte wie Cm und Cmk gemessen werden. Der Test wird unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt, die reale Schraubanwendungen simulieren, und hilft Herstellern, die Werkzeugleistung zu überprüfen, bevor es in der Produktion verwendet wird.
9. Warum ist es wichtig, sowohl Drehmoment- als auch Winkelkalibrierung zu kombinieren?
Heutzutage sind die meisten industriellen Schraubanwendungen auf Drehmoment- und Winkelmessungen angewiesen, um eine genaue, zuverlässige und konforme Montage zu gewährleisten.
10. Was sind gängige Werkzeugkalibrierstandards?
Anerkannte Standards tragen dazu bei, konsistente Methoden zur Bewertung der Leistung und Fähigkeit von Werkzeugen sicherzustellen.
Werkzeugkalibrierstandards definieren die Methoden und Anforderungen, die zur Bewertung der Leistung industrieller Schraubwerkzeuge verwendet werden. Normen wie ISO 5393 und VDI/VDE 2645-2 bieten Leitlinien für die Prüfung der Maschinenfähigkeit und Vergleichsmessungen und helfen Herstellern dabei, zu beurteilen, ob Werkzeuge die Anforderungen spezifischer Anwendungen erfüllen.
11. Was ist eine akkreditierte Qualitätssicherungskalibrierung?
Akkreditierte Kalibrierung liefert zuverlässige Messergebnisse durch validierte Verfahren, Rückverfolgbarkeit und international anerkannte Zertifikate.
Die akkreditierte Qualitätssicherungskalibrierung ist ein Kalibrierprozess, der ausschließlich von nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Laboren unter Verwendung validierter Verfahren und definierter Standards durchgeführt wird. Bei der akkreditierten Kalibrierung werden die Geräte mit Referenzen kalibriert, die auf nationale oder internationale Standards rückführbar sind, und die Messunsicherheit wird berechnet und im Kalibrierzertifikat dokumentiert. Dies stellt sicher, dass die Kalibrierergebnisse zuverlässig und konsistent sind und von anerkanntem messtechnischem Fachwissen unterstützt werden.
Da die akkreditierte Kalibrierung international anerkannten Anforderungen entspricht, bietet das Kalibrierzertifikat eine dokumentierte Messunsicherheit und wird weithin durch internationale Vereinbarungen wie die von ILAC unterstützten akzeptiert. Akkreditierte Kalibrierungen werden häufig eingesetzt, wenn Hersteller ein höheres Maß an Vertrauen, Rückverfolgbarkeit und Auditkonformität benötigen.
12. Was ist der Unterschied zwischen werksseitiger und akkreditierter Kalibrierung?
Werkskalibrierung und akkreditierte Kalibrierung unterscheiden sich in ihren Anforderungen, der Dokumentation und der Messzuverlässigkeit.
Sowohl die Werkskalibrierung als auch die akkreditierte Kalibrierung überprüfen die Leistung der Geräte, unterscheiden sich jedoch in den befolgten Verfahren, der bereitgestellten Dokumentation und dem Grad der Zuverlässigkeit, die sie bieten.
Eine akkreditierte Kalibrierung kann nur von nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Laboren nach nationalen Standardverfahren durchgeführt werden. Sie erfordert Rückverfolgbarkeit auf nationale Standards, Berechnung und Dokumentation der Messunsicherheit sowie regelmäßige Audits, um konsistente Kompetenz und Qualität zu gewährleisten.
Andererseits ist die Werkskalibrierung in der Regel ein vereinfachter Prozess, der von akkreditierten oder nicht akkreditierten Anbietern durchgeführt werden kann. Je nach Anbieter entspricht sie möglicherweise nicht vollständig nationalen oder internationalen Standards und enthält möglicherweise keine dokumentierte Rückverfolgbarkeit oder Messunsicherheit.
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Werkskalibrierung |
Akkreditierte Kalibrierung |
Erledigt durch |
Akkreditierte oder nicht akkreditierte Labore |
Nur nach ISO/IEC 17025 akkreditierte Labore |
Nachverfolgbarkeit |
Kann je nach Anbieter variieren |
Erforderlich und nach nationalen Normen rückführbar |
Messunsicherheiten |
darf nicht enthalten sein |
Berechnet und dokumentiert |
Normen |
Entspricht möglicherweise nicht nationalen/internationalen Normen |
Einhaltung validierter Verfahren und anerkannter Standards |
Kalibrierungszertifikat |
Format und Inhalt variieren je nach Anbieter und erfüllen möglicherweise nicht die nationalen oder internationalen Anforderungen |
Ausgestellt gemäß Akkreditierungsanforderungen |
Internationale Anerkennung |
Normalerweise nicht international anerkannt |
Anerkannt durch das ILAC-Übereinkommen über die gegenseitige Anerkennung |
13. Was sind gängige Kalibrierstandards für die Qualitätssicherung?
Die akkreditierte Kalibrierung folgt definierten Anforderungen zur Unterstützung der Qualitätssicherung und Konformität von Messgeräten.
Akkreditierte Qualitätssicherungskalibrierungen folgen international anerkannten Standards, die festlegen, wie Messgeräte kalibriert, verifiziert und dokumentiert werden sollten. Standards wie ISO 6789, EURAMET/cg-14 und VDI/VDE 2648 tragen dazu bei, dass die Kalibrierergebnisse in verschiedenen Anwendungen und Branchen genau, rückverfolgbar und konsistent sind.
14. Was sind gängige Kalibrierlaborstandards?
Akkreditierte Kalibrierlabore befolgen anerkannte Standards, um zuverlässige und rückverfolgbare Messergebnisse zu gewährleisten.
Akkreditierte Kalibrierlabore arbeiten nach international anerkannten Standards, die die Kompetenz, Verfahren und Qualitätsanforderungen für Kalibrierdienstleistungen definieren. ISO/IEC 17025 ist der international anerkannte Standard für Kalibrierlaboratorien, während branchenspezifische Anforderungen wie IATF 16949 festlegen können, wie die Kalibrierung innerhalb eines Qualitätssystems verwaltet werden sollte.
15. Wie wähle ich ein Kalibrierlabor aus?
Wählen Sie ein Kalibrierlabor mit der für Ihre Anwendung erforderlichen Expertise, Akkreditierung und Dokumentation.
Nicht alle Kalibrierlabore bieten das gleiche Maß an technischer Kompetenz oder Qualitätssicherung. Überlegen Sie bei der Auswahl eines Labors, ob es akkreditiert ist und anerkannte Kalibrierverfahren befolgt, über Erfahrung mit Ihrer Art von Messgeräten verfügt und eine eindeutige Dokumentation der Kalibrierergebnisse bereitstellt. Der Kalibrierbericht sollte relevante Messdaten und gegebenenfalls dokumentierte Rückverfolgbarkeit und Messunsicherheit enthalten. Wenn Ihre Anwendung eine akkreditierte Kalibrierung erfordert, vergewissern Sie sich, dass das Labor nach ISO/IEC 17025 akkreditiert ist und dass seine Akkreditierung den gewünschten Messtyp und -bereich abdeckt.
Für Anwendungen, die ein höheres Maß an Zuverlässigkeit erfordern, ist ein nach ISO/IEC 17025 akkreditiertes Kalibrierlabor oft die bevorzugte Wahl. Akkreditierte Kalibrierlaboratorien werden regelmäßig von nationalen Akkreditierungsstellen bewertet, um sicherzustellen, dass sie weiterhin die international anerkannten Anforderungen an Kompetenz, Rückverfolgbarkeit und Qualität erfüllen. Sie verwenden validierte Messmethoden, rückverfolgbare Referenzgeräte und stellen Kalibrierzertifikate aus, die durch das ILAC Mutual Recognition Arrangement anerkannt sind.
Stellen Sie bei der Auswahl eines Kalibrierlabors folgende Fragen:
- Ist das Labor nach ISO/IEC 17025 akkreditiert, wenn eine akkreditierte Kalibrierung erforderlich ist?
- Deckt die Akkreditierung den erforderlichen Messtyp und -bereich ab?
- Werden validierte Kalibrierverfahren und rückverfolgbare Referenzgeräte verwendet?
- Enthält der Kalibrierbericht relevante Messergebnisse und Messunsicherheit?
- Hat das Labor Erfahrung mit Ihrer Art von Messgeräten?
Benötigen Sie Hilfe bei der Kalibrierung?
Ganz gleich, ob Sie eine Werkzeugkalibrierung, eine akkreditierte Qualitätssicherungskalibrierung oder eine Beratung bei der Auswahl der richtigen Kalibrierlösung benötigen, unsere Experten können Ihnen helfen, den am besten geeigneten Service für Ihre Anwendung zu bestimmen.
