La taratura è un elemento essenziale per garantire l'accuratezza e l'affidabilità delle prestazioni degli utensili industriali nel tempo. Per i responsabili della produzione, della qualità e della manutenzione, una corretta conoscenza dei processi di taratura contribuisce a ridurre i difetti, assicurare la conformità agli standard applicabili e aumentare la fiducia nei risultati di misura.
Questa sezione di domande frequenti approfondisce i temi più rilevanti della taratura, dai principi fondamentali e dai concetti di misura all'accreditamento, ai requisiti dei laboratori e agli standard di settore.
1. Che cos'è la taratura?
La taratura è il processo che consente di determinare e documentare la differenza tra il valore indicato da uno strumento di misura o da un'unità di controllo e quello fornito da uno standard di riferimento. In pratica, vengono confrontati due valori: il valore misurato e un valore di riferimento noto.
Durante la taratura, viene determinata e documentata la relazione tra l'ingresso e l'uscita dello strumento di misura. L'ingresso corrisponde alla grandezza fisica da misurare, ad esempio la coppia o l'angolo di rotazione, mentre l'uscita è generalmente costituita da un segnale elettrico generato dallo strumento, ma può anche essere espressa come valore visualizzato.
Il processo di taratura consente di documentare gli scostamenti rilevati e, ove applicabile, fornisce la base per una corretta regolazione del utensile.
2. Perché la taratura è importante?
Una taratura effettuata regolarmente garantisce che utensili e strumenti di misura continuino a fornire risultati accurati e affidabili nel tempo.
Fattori quali l'usura, una gestione non corretta e l'utilizzo ripetuto possono compromettere le prestazioni di utensili e strumenti. La taratura consente di individuare e documentare gli scostamenti tra il valore impostato e il valore effettivamente erogato, verificando che l'utensile operi entro i limiti di tolleranza previsti. L'identificazione di tali scostamenti contribuisce a mantenere prestazioni costanti nel tempo, garantire la qualità della produzione e aumentare l'affidabilità dei risultati di misura.
3. In che cosa consiste il processo di taratura?
La taratura segue un processo strutturato che consente di verificare se un utensile opera in conformità ai requisiti specificati.
Il processo inizia generalmente con un'ispezione visiva e un test funzionale per accertare che l'utensile sia in condizioni idonee per la taratura. Qualora vengano rilevati danni o anomalie, potrebbe essere necessario intervenire con le opportune riparazioni prima di procedere con la taratura.
L'utensile viene quindi tarato in conformità agli standard applicabili utilizzando riferimenti metrologici tracciabili. Qualora sia necessaria e concordata una regolazione, l'utensile viene regolato e successivamente sottoposto a una nuova taratura per verificarne le prestazioni. Infine, i risultati della taratura vengono esaminati e documentati in un certificato di taratura, mentre l'utensile viene contrassegnato per indicare l'avvenuto completamento della taratura.
Processo di taratura
4. Con quale frequenza è opportuno effettuare la taratura?
Gli intervalli di taratura devono essere definiti in base alle modalità di utilizzo degli strumenti o degli utensili, al livello di accuratezza richiesto per le misure e ai requisiti di qualità dell'organizzazione.
Non esiste un unico intervallo di taratura valido per tutti gli strumenti, gli utensili o le applicazioni. Secondo le linee guida dell'International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC), l'intervallo appropriato dipende da diversi fattori, tra cui la frequenza di utilizzo, l'accuratezza richiesta, le tolleranze ammissibili, le condizioni ambientali e la stabilità dei risultati delle tarature precedenti. In molte applicazioni, una taratura annuale rappresenta una soluzione adeguata, mentre nelle applicazioni critiche per la sicurezza o che richiedono elevati livelli di precisione può essere necessario effettuare la taratura ogni sei o anche ogni tre mesi. Gli intervalli di taratura dovrebbero essere riesaminati periodicamente e adeguati in base alle prestazioni storiche dello strumento o dell'utensile e ai requisiti operativi.
5. Che cosa si intende per tracciabilità nella taratura?
La tracciabilità assicura che ogni risultato di taratura sia riconducibile a standard di misura riconosciuti.
La tracciabilità garantisce che un risultato di misura sia collegato a uno standard nazionale o internazionale attraverso una catena ininterrotta di tarature effettuate utilizzando riferimenti con livelli di accuratezza progressivamente superiori. Ogni strumento di misura viene tarato rispetto a un riferimento più accurato e ogni fase della catena di taratura viene documentata per garantire risultati affidabili e coerenti. Poiché ogni risultato di misura presenta un certo grado di incertezza, il riferimento utilizzato per la taratura deve a sua volta essere tarato mediante un riferimento di livello superiore, con un'accuratezza maggiore rispetto a quella dello strumento o dell'utensile sottoposto a taratura.
6. Che cosa si intende per incertezza di misura?
L'incertezza di misura rappresenta un elemento fondamentale per stabilire se uno strumento di misura è adeguato ai requisiti del processo.
L'incertezza di misura tiene conto dei fattori che possono influenzare un risultato e ne indica il livello di affidabilità. Viene determinata per ciascuno strumento di misura nelle specifiche condizioni operative e viene utilizzata per valutare se lo strumento è idoneo al processo e alle tolleranze richieste. La comprensione dell'incertezza di misura aiuta inoltre le organizzazioni a selezionare strumenti con un livello di accuratezza adeguato, evitando costi inutili derivanti dall'impiego di utensili più precisi di quanto l'applicazione richieda.
7. Che cosa si intende per taratura della catena?
La taratura dei componenti collegati tra loro consente di migliorare l'accuratezza dell'intero sistema di misura.
La taratura della catena consiste nella taratura di componenti collegati tra loro, come un trasduttore e la relativa unità di controllo, considerati come un unico sistema di misura anziché come elementi separati. La taratura dell'intera catena di misura consente di ottimizzare le prestazioni complessive del sistema, migliorandone l'accuratezza e garantendo risultati di misura più affidabili.
8. Che cos'è la taratura degli utensili?
La taratura degli utensili consente di verificare che un utensile industriale per il serraggio soddisfi i requisiti di accuratezza e ripetibilità richiesti dall'applicazione.
La taratura degli utensili, nota anche come Machine Capability Test (MCT), consente di verificare se un utensile industriale per il serraggio è adatto all'applicazione per cui è stato previsto. Il test ne valuta la capacità di ottenere risultati di serraggio affidabili, coerenti e ripetibili attraverso l'analisi di indici statistici quali Cm e Cmk. Eseguita in condizioni controllate che simulano l'ambiente produttivo reale, questa verifica permette di accertare le prestazioni dell'utensile prima del suo utilizzo in produzione.
9. Perché è importante eseguire sia la taratura della coppia sia quella dell'angolo?
Oggigiorno, nella maggior parte delle applicazioni industriali di serraggio, la misurazione della coppia e dell'angolo è fondamentale per garantire processi di assemblaggio accurati, affidabili e conformi alle specifiche richieste.
10. Quali sono i principali standard per la taratura degli utensili?
Gli standard riconosciuti forniscono un quadro di riferimento uniforme per la valutazione delle prestazioni e delle capacità degli utensili.
Gli standard per la taratura degli utensili definiscono i metodi e i requisiti necessari per valutarne le prestazioni e le capacità. Standard qualiISO 5393 e VDI/VDE 2645-2 forniscono linee guida per l'esecuzione dei Machine Capability Test (MCT) e delle misurazioni comparative, consentendo ai produttori di verificare che gli utensili siano idonei ai requisiti delle applicazioni previste.
11. Che cos'è la taratura accreditata per la garanzia di qualità?
La taratura accreditata garantisce risultati di misura affidabili grazie a procedure validate, alla tracciabilità e a certificati riconosciuti a livello internazionale.
La taratura accreditata per la garanzia di qualità è un processo di taratura che può essere eseguito esclusivamente da laboratori accreditati secondo la normaISO/IEC 17025, utilizzando procedure validate e standard definiti. Durante la taratura, gli strumenti e gli utensili vengono tarati utilizzando riferimenti tracciabili a standard nazionali o internazionali, mentre l'incertezza di misura viene calcolata e riportata nel certificato di taratura. Questo garantisce che i risultati della taratura siano affidabili, coerenti e supportati da competenze riconosciute a livello internazionale.
Poiché la taratura accreditata è eseguita in conformità a requisiti riconosciuti a livello internazionale, il certificato di taratura include l'incertezza di misura documentata ed è ampiamente riconosciuto nell'ambito di accordi internazionali, come quelli supportati da ILAC. La taratura accreditata trova applicazione quando è richiesto un livello più elevato di affidabilità, tracciabilità e conformità ai requisiti di audit..
12. Qual è la differenza tra la taratura di fabbrica e quella accreditata?
La taratura di fabbrica e la taratura accreditata presentano differenze in termini di requisiti, documentazione e livello di affidabilità dei risultati di misura.
Sebbene entrambe siano finalizzate a verificare le prestazioni di strumenti e utensili, la taratura di fabbrica e la taratura accreditata si distinguono per le procedure applicate, la documentazione fornita e il livello di affidabilità dei risultati di misura.
La taratura accreditata può essere eseguita esclusivamente da laboratori accreditati secondo la normaISO/IEC 17025 e in conformità a procedure standardizzate riconosciute a livello nazionale. Richiede la tracciabilità ai campioni nazionali di riferimento, il calcolo e la documentazione dell'incertezza di misura, nonché verifiche periodiche volte a garantire il mantenimento di elevati standard di competenza e qualità.
La taratura di fabbrica, invece, è generalmente un processo più semplificato che può essere eseguito sia da fornitori accreditati sia da fornitori non accreditati. A seconda del fornitore, potrebbe non essere pienamente conforme agli standard nazionali o internazionali e potrebbe non includere la documentazione relativa alla tracciabilità o all'incertezza di misura.
|
Taratura di fabbrica |
Taratura accreditata |
Eseguita da |
Laboratori accreditati o non accreditati |
Esclusivamente da laboratori accreditati ISO/IEC 17025 |
Tracciabilità |
Può variare a seconda del provider |
Obbligatoria e riferita a standard nazionali |
Incertezza di misura |
Potrebbe non essere inclusa |
Calcolata e documentata |
Standard |
Potrebbe non essere conforme agli standard nazionali e internazionali |
Segue procedure validate e standard riconosciuti |
Certificato di taratura |
Formato e contenuto possono variare in base al fornitore e potrebbero non soddisfare i requisiti nazionali o internazionali |
Rilasciato in conformità ai requisiti di accreditamento |
Riconoscimento internazionale |
Generalmente non riconosciuta a livello internazionale |
Riconosciuta nell'ambito dell'Accordo di Mutuo Riconoscimento ILAC |
13. Quali sono i principali standard per la taratura a garanzia della qualità?
La taratura accreditata segue requisiti definiti a supporto della garanzia della qualità e della conformità degli strumenti di misura.
La taratura accreditata per la garanzia di qualità segue standard riconosciuti a livello internazionale che definiscono le modalità di taratura, verifica e documentazione degli strumenti di misura. Standard quali ISO 6789, EURAMET/cg-14e VDI/VDE 2648 contribuiscono a garantire risultati di taratura accurati, tracciabili e coerenti nelle diverse applicazioni e nei vari settori industriali.
14. Quali sono i principali standard applicabili ai laboratori di taratura?
I laboratori di taratura accreditati operano nel rispetto di standard riconosciuti per garantire risultati di misura affidabili e tracciabili.
I laboratori di taratura accreditati operano in conformità a standard riconosciuti a livello internazionale, che definiscono i requisiti di competenza, le procedure e i criteri di qualità applicabili ai servizi di taratura. La norma ISO/IEC 17025 rappresenta lo standard di riferimento internazionale per i laboratori di taratura, mentre requisiti specifici di settore, come la IATF 16949 possono stabilire le modalità con cui le attività di taratura devono essere gestite all'interno di un sistema di gestione della qualità.
15. Come scegliere un laboratorio di taratura?
Scegli un laboratorio di taratura che disponga delle competenze, dell'accreditamento e della documentazione richiesti per la tua applicazione.
Non tutti i laboratori di taratura offrono lo stesso livello di competenza tecnica e di garanzia della qualità. Nella scelta di un laboratorio, è importante verificare che sia accreditato e che operi secondo procedure di taratura riconosciute, che disponga di esperienza con la tipologia di strumenti o utensili da tarare e che fornisca una documentazione chiara dei risultati ottenuti. Il rapporto di taratura dovrebbe includere i dati di misura pertinenti e, ove applicabile, le informazioni relative alla tracciabilità e all'incertezza di misura. Qualora sia richiesta una taratura accreditata, è opportuno verificare che il laboratorio sia accreditato secondo la norma ISO/IEC 17025 e che il relativo accreditamento copra la tipologia e il campo di misura richiesti.
Per le applicazioni che richiedono un livello di affidabilità superiore, un laboratorio di taratura accreditato secondo la normaISO/IEC 17025 rappresenta spesso la soluzione migliore. I laboratori di taratura accreditati sono sottoposti a verifiche periodiche da parte degli organismi nazionali di accreditamento per garantire il continuo rispetto dei requisiti riconosciuti a livello internazionale in termini di competenza, tracciabilità e qualità. Essi utilizzano metodi di misura validati, riferimenti tracciabili e rilasciano certificati di taratura riconosciuti nell'ambitodell'Accordo di Mutuo Riconoscimento ILAC..
Nella scelta di un laboratorio di taratura, domandati:
- Il laboratorio è accreditato secondo la norma ISO/IEC 17025 qualora sia richiesta una taratura accreditata?
- L'accreditamento copre la tipologia e il campo di misura richiesti?
- Utilizza procedure di taratura convalidate e strumenti di riferimento tracciabili?
- Il report di taratura include i risultati di misura pertinenti e l'incertezza di misura?
- Il laboratorio ha esperienza nella taratura della tipologia di strumenti o utensili da voi utilizzati?
Hai bisogno di assistenza per la taratura?
Che tu abbia bisogno della taratura degli utensili, della taratura accreditata per la garanzia di qualità o di una consulenza per individuare la soluzione di taratura più adatta alle tue esigenze, i nostri esperti sono a tua disposizione per aiutarti a scegliere il servizio più appropriato.
