In der modernen Fertigung ist Qualität nicht nur eine abschließende Prüfung. Sie ist in jeder Phase des Prozesses integriert. Vom ersten Befestigungselement bis zum fertigen Produkt zählt Konsistenz. Und das Herzstück dieser Konsistenz sind Ihre Werkzeuge.
Darum sind regelmäßige Werkzeugprüfungen weit mehr als eine Pflichtübung. Sie sind entscheidend dafür, dass Ihre Produkte den Anforderungen entsprechen, Ihre Prozesse stabil bleiben und Ihre Kunden dauerhaft Vertrauen in Ihre Qualität haben.
Wenn Werkzeuge versagen, leidet die Qualität.
Selbst eine geringfügige Veränderung der Werkzeugleistung kann zu Drehmomentfehlern, Befestigungsproblemen oder verborgenen Defekten führen, die erst später auftauchen: bei Audits, beim Kundeneinsatz oder bei Garantieansprüchen. Die Werkzeugprüfung hilft Ihnen, diese Probleme frühzeitig zu erkennen, bevor sie sich in Ihrer Produktionslinie erkennbar machen.
Dabei geht es nicht nur um Kalibrierung, sondern um Vertrauen.
Qualität im Arbeitsablauf
Die Werkzeugprüfung darf den Produktionsfluss nicht ausbremsen. Damit sie wirklich effektiv ist, muss sie einfach, wiederholbar und vollständig rückverfolgbar sein – idealerweise direkt in den Arbeitsablauf der Bediener integriert. Denn echte Qualitätskontrolle beginnt nicht am Ende der Linie, sondern direkt an der Quelle..
Von manuellen Kontrollen zu integrierter Steuerung
Hier kommt STbench ins Spiel. Es standardisiert die Werkzeugprüfung sowohl in der Fertigungslinie als auch im Werkzeuglager, bietet eine klare Anleitung und Planung, während die Ergebnisse automatisch erfasst und mit Produktionsmetriken in das integrierte Qualitäts-Ökosystem verknüpft werden.
Mit STbench wird aus der manuellen Werkzeugprüfung ein vernetzter Prozess – mit voller Transparenz über die Werkzeugleistung und dem beruhigenden Gefühl, dass Ihre Qualitätsstandards zuverlässig eingehalten werden.
Mehr als Compliance. Volle Kontrolle.
Bei der Werkzeugprüfung geht es nicht nur darum, Audits zu bestehen. Es geht darum, Defekte zu vermeiden, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Prozesszuverlässigkeit zu erhöhen. Mit dem richtigen System reagieren Sie nicht auf Probleme. Sie vermeiden sie komplett!
