Als das Electrolux Kühlschrank-Montagewerk in Susegana, Italien, die Produktivität und die Ergonomie für die Bediener steigern wollte, entschied sich das Unternehmen für das automatisierte und innovative Schraubenzuführsystem von Atlas Copco. Damit konnten sie gleichzeitig auch das Qualitätsniveau des Fertigungsprozesses steigern.
Das im Jahr 1919 in Schweden gegründete Unternehmen Electrolux ist heute einer der weltweit führenden Hersteller von Haushaltsgeräten und damit auch einer der wichtigsten Kunden von Atlas Copco in der Haushaltsgeräteherstellung. Electrolux begleitet den Alltag von Millionen von Kunden in 120 Ländern. In 40 Produktionsstätten auf der ganzen Welt produziert Electrolux über 60 Millionen Haushaltsgeräte, von Kühlschränken und Gefrierschränken über Öfen und Luftreiniger bis hin zu Waschmaschinen.
Das Electrolux Kühlschrank-Montagewerk in Susegana, Italien, setzt bereits seit längerer Zeit auf die innovativen und intelligent vernetzten Montagelösungen von Atlas Copco.
Mit dem Ziel, die Produktivität und die Ergonomie für die Bediener zu steigern, investierte das Unternehmen in die handgeführten Schraubenzuführsysteme von Atlas Copco. Das Ziel war es, die Ermüdung der Bediener zu reduzieren und gleichzeitig die Produktivität und Produktqualität zu steigern.
„Wir sehen einen enormen Wert darin, die Schraubenzuführlösungen von Atlas Copco zu nutzen, um unsere Produktivität zu steigern und gleichzeitig angenehme und ergonomische Arbeitsbedingungen für unsere Bediener zu schaffen.“
Francesco Giusto, Lean Engineering Manager
Verantwortlicher für Prozessautomatisierung im Werk Susegana
Die eingesetzten SF-V-36-Stufenförderer funktionieren ohne Vibration und sorgen so für weniger Lärm. Gleichzeitig unterstützen die handgeführten Schraubmodule der HTM-32-Serie die Bediener, um bessere Ergonomie und höhere Produktivität zu erzielen. Unterstützt werden diese Technologien durch Tensor SL-Werkzeuge von Atlas Copco mit hochpräziser Drehmoment- und Winkelmessung. Alle Werkzeuge sind mit den erforderlichen Schraubparametern vorprogrammiert und mit der Power Focus 6000-Steuerung verbunden. Diese kommuniziert wiederum mit dem Manufacturing Execution System von Electrolux, wo sämtliche Schraubdaten für optimale Nachverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle gesammelt werden.
„Kontinuierliche Qualitätsprüfungen und Fehlervermeidung in Echtzeit sind unerlässlich, damit wir mit unseren Fertigungsprozessen garantiert hochwertige Produkte für unsere Kunden herstellen können.“
Francesco Giusto, Lean Engineering Manager
Verantwortlicher für Prozessautomatisierung im Werk Susegana
Wir möchten uns bei Francesco Giusto für die aufschlussreichenden Einblicke in den hochautomatisierten und innovativen Kühlschrank-Montageprozess von Electrolux bedanken. Wir freuen uns auf eine weitere Zusammenarbeit in der Zukunft!