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Steuern Sie Ihren Fertigungsprozess mit Lösungen zur Fehlervermeidung

Erfahren Sie, wie Fehlervermeidung die Produktivität steigert und die Nacharbeitsquoten um mehr als 80 % reduziert werden!

Vermeidung, Identifizierung oder Korrektur von Montagefehlern:
Erfahren Sie, wie Sie mit einer Null-Fehler-Strategie Ihre Produktqualität verbessern können.

Die Einführung von Industrie 4.0 bringt schnelle Veränderungen und neue Herausforderungen mit sich. Mit unserem Smart-Connected-Assembly-Konzept, das Software, Hardware und intelligente Werkzeuge sowie Zubehör vereint, behalten Sie die Kontrolle in komplexen Produktionssystemen, erhöhen die Betriebszeit in wichtigen Produktionsabläufen und verbessern die Produktqualität. Sie erhalten vollständige Rückverfolgbarkeit des gesamten Produkterstellungsprozesses, einschließlich Nacharbeit und Reparatur!

Auf Anhieb richtig

Visuelle Schritt-für-Schritt-Werkerführung sowie Bauteil- und Werkzeugverifizierung zur Minimierung von Fehlern und Nacharbeiten sowie zur Vermeidung von Schäden an Bauteilen oder Ausschuss.

Verbesserte Produktivität

Geringere Produktionskosten und verbesserte Produktivität. Synchronisieren Sie bis zu 10 Stationen ohne Serverinstallation, inklusive Prüfung vor der Station und Nacharbeit. Sparen Sie Zeit mit unserem Angebot der zentralen Fernkonfiguration und Serviceangeboten mit umfassender Unterstützung – von der Installation bis hin zu langfristigem Onsite-Service sowie einer rund um die Uhr erreichbaren Hotline

Digitalisierung und konsolidierte Datenerfassung

Rückverfolgbarkeit sämtlicher Montagemaßnahmen, einschließlich versäumter oder falscher Aufgaben von allen Stationen, Teilen und Produkten. Vollständige Übersicht und perfekte Vorbereitung für die Nacharbeits- oder Reparaturstation, um zu verhindern, dass defekte Produkte das Werk verlassen.

Kennen Sie die 5 besten Fehlervermeidungsverfahren, um in Ihrer Fertigungsanlage auf Anhieb eine hohe Qualität zu erzielen?

Laut einer kürzlich durchgeführten Studie verursachen allein menschliche Fehler einen außerordentlich hohen Anteil von 23 % der ungeplanten Stillstandszeiten in der Fertigung. Diese Fehler und die daraus resultierenden Mängel sind eine erhebliche Ursache von Qualitätsproblemen und Ausfallzeiten in der Produktion. Fehlervermeidung, auch als Poka-Yoke bezeichnet, ist eine japanische Ideologie. Die Poka-Yoke-Herangehensweise beschreibt jegliche Methoden, mit denen Fehler erkannt und verhindert werden. Lesen Sie hier den ganzen Artikel über die fünf wichtigsten Techniken zur Fehlervermeidung.


Erfahren Sie, wie umfassende Softwarelösungen zur Fehlervermeidung Ihre Qualität, Prozesszuverlässigkeit, Transparenz und Produktsicherheit fördern

Die Scalable Quality Solution 3 (SQS3) ist eine Werkerführungs- und Prozesssteuerungslösung. Sie ist beliebig skalierbar und von einer Einzelplatzlösung bis hin zur gesamten Produktionssteuerung ist alles möglich. Neben der Visualisierung und der gezielten Führung des Mitarbeiters durch den Fertigungsprozess verhindert die Software Produktionsfehler durch einen Schritt-für-Schritt-Arbeitsmodus. Hierbei wird die angeschlossene Peripherie zur richtigen Zeit mit den richtigen Parametern angesteuert und freigegeben. Neben diesem Arbeitsmodus ist zudem ein sehr flexibles Arbeiten möglich, gerade für den Prototypenbau oder die Vorserienmontage. Hier können Arbeitsprozesse und -mittel verifiziert werden, um einen Serienstandard zu definieren. Deren Übertragung auf die Serienmontage ist dann ganz einfach möglich. Unser White Paper zur Fehlervermeidung und Qualitätssicherung gibt Ihnen einen tieferen Einblick in die Optimierung Ihrer Prozesse in der industriellen Montage.

Bemerkenswerte Erfolgsgeschichten – starker Einfluss auf die Investitionsrendite
Für ein auf die Sitzefertigung spezialisiertes Unternehmen führt die Einführung von Fehlervermeidungsfunktionalitäten in der Montage heute zu jährlichen Einsparungen von 1 Million US-Dollar – wobei noch nicht einmal berücksichtigt ist, dass auch die Kundenzufriedenheit durch die "auf Anhieb richtige" Vorgehensweise gesteigert wird.
Warum ist das so?
Montageprozesse in der industriellen Fertigung, insbesondere in der Automobilindustrie, werden immer umfassender: Durch eine hohe Anzahl von Varianten, Teilen, Werkzeugen, Montageschritten und oft sicherheitskritischen Schraubverbindungen. Der hohe Druck auf die Bediener aufgrund kurzer Zyklen macht diese Prozesse noch komplexer. Laden Sie unsere Fallstudienübersicht herunter, um mehr über die Vorteile der Implementierung von Fehlervermeidungsfunktionalitäten in Montageprozessen zu erfahren.

From standalone station to complete shop floor solution
From standalone station to complete shopfloor: SQS3 the Scalable Quality Solution
From standalone station to complete shop floor solution

The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>

 

The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>

The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>

The functions of SQS3 - Scalable Quality Solution 3
The functions of SQS3 -  Scalable Quality Solution 3
The functions of SQS3 - Scalable Quality Solution 3

Learn how to combine smart tools, accessories and software to a complete error proofing concept. >>Download our leaflet for more information!

 

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Zentrale Verwaltung der Arbeitsstationen

Organisiert die SQS3-Funktionen aller Arbeitsstationen im Werk von einer einzigen, benutzerfreundlichen Konfigurationsoberfläche aus.

Werkzeugsperre

Aktivierung und und Deaktivierung von EC-Werkzeugen und -schraubenschlüsseln über die Steuerung. Verwenden Sie die automatische Programm- oder Jobauswahl.

Visuelle Werkerführung

Eine Bedienerführung durch visuelle Schritt-für-Schritt-Anleitungen garantiert, dass alles beim ersten Mal richtig gemacht wird – jedes einzelne Mal.

Digitale E/A-Fähigkeit

Ermöglicht den einfachen Anschluss externer E/A-Geräte, sodass keine SPS erforderlich ist.

Grundlegende Pick-to-Light-/Pick-by-Light-Funktionalität

Unterstützt den Bediener visuell bei der Entnahme von Teilen aus Behältern durch die digitale E/A-Fähigkeit

Benutzerkontrolle

Verhindert unerlaubten Zugriff auf das System durch Benutzer-Rollen und -Berechtigungen.

Teileprüfung und -dokumentation

Identifiziert Teile anhand von Serien- oder Produktnummern, um sicherzustellen, dass zur Herstellung des Produkts die richtigen Teile verwendet werden.

Nacharbeit an Produkten

Fehlererkennung im Produktionsprozess und automatische Führung durch das Reparaturverfahren an speziellen Nacharbeitsstationen.

Konsolidierte Datenerfassung

Rückverfolgbarkeit aller Montagearbeiten (Drehmoment, Bauteile, digitale E/A, manuelle Bestätigung) sowie versäumter Arbeitsschritte von allen Stationen und Produkten, einfacher und bequemer Zugriff auf erfasste Daten über die Web-Oberfläche.

Explore our range on process control and error proofing solutions
Check our port-folio on process control and error proofing
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Combining software and hardware products for a fully integrated assembly station you avoid costly rework, raise productivity and assure quality on your production line. Our common goal: Zero-defect-strategy.
 
Combining software and hardware products for a fully integrated assembly station you avoid costly rework, raise productivity and assure quality on your production line. Our common goal: Zero-defect-strategy.
Combining software and hardware products for a fully integrated assembly station you avoid costly rework, raise productivity and assure quality on your production line. Our common goal: Zero-defect-strategy.
Watch our video how to reduce rework and repair by error proofing your assembly!

Reduzierung von Ausfallzeiten und Nacharbeit durch Fehlervermeidung im Montageprozess

Erfahren Sie, wie Sie Ihre Montageprozesse steuern können, um Ausfallzeiten und hohe Nacharbeitsraten zu reduzieren.Die Software zur Fehlervermeidung „Scalable Quality Solution 3“ von Atlas Copco führt Ihre Mitarbeiter Schritt für Schritt durch die richtige Montageabfolge. Gewährleisten Sie die Rückverfolgbarkeit und erkennen Sie frühzeitig riskante Abweichungen. Speichern Sie zentral alle Prozessergebnisse und verbessern Sie mit einer Null-Fehler-Strategie Ihre Produktqualität.

Erfahren Sie, wie Sie Ausfallzeiten und Nacharbeit reduzieren können!

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Bestellen Sie unsere Scalable Quality Solution 3
 Scalable Quality Solution 3 – die Software von Atlas Copco zur Prozesskontrolle und Fehlervermeidung in der Produktion
Bestellen Sie unsere Scalable Quality Solution 3
Entdecken Sie alle Lizenzoptionen für die umfassende Lösung zur Qualitätssicherung – von einzelnen Montagestationen bis hin zur kompletten Werks- oder Unternehmenslösung. Bedienerfreundliche Werkerführung, Aufzeichnung von Schraubdaten, Rückverfolgbarkeit und Bauteileprüfung zur Fehlervermeidung in der Produktion, Produktreparatur (Nacharbeit) und im Prototypenbau.
 
Entdecken Sie alle Lizenzoptionen für die umfassende Lösung zur Qualitätssicherung – von einzelnen Montagestationen bis hin zur kompletten Werks- oder Unternehmenslösung. Bedienerfreundliche Werkerführung, Aufzeichnung von Schraubdaten, Rückverfolgbarkeit und Bauteileprüfung zur Fehlervermeidung in der Produktion, Produktreparatur (Nacharbeit) und im Prototypenbau.
Entdecken Sie alle Lizenzoptionen für die umfassende Lösung zur Qualitätssicherung – von einzelnen Montagestationen bis hin zur kompletten Werks- oder Unternehmenslösung. Bedienerfreundliche Werkerführung, Aufzeichnung von Schraubdaten, Rückverfolgbarkeit und Bauteileprüfung zur Fehlervermeidung in der Produktion, Produktreparatur (Nacharbeit) und im Prototypenbau.
Easy Start SQS
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Software installation service for fast and efficient operation setup
 
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Industrial PC
Industrial panel PC visualizes  workers their assembly tasks step-by-step
Industrial PC
Our Assembly Control Node (AC Node) convinces with its extreme robustness, compatibility, performance, flexibility and system stability and is the perfect solution to improve the productivity in an assembly line.
 
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Check your needs on process control, quality assurance and error proofing.

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Download the criterias and assess your production. You prefer our support for an assessment? Contact our experts!

 

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TechCover
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Software service-level agreements to maximize system uptime and performance improvements
 
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Watch the video on error proofing software solutions!

Scalable Quality Solution 3 – die Softwarelösung zur Prozesskontrolle und Fehlervermeidung in der Produktion

Bei den komplexen Montageprozessen von heute sind Prozesssteuerung und Fehlervermeidung unverzichtbar, um höchste Produktqualität gewährleisten sowie Nacharbeit oder Produktionsstopps minimieren zu können. Mit unserer Software zur Fehlervermeidung „Scalable Quality Solution 3“ führen Sie Ihre Werker visuell Schritt für Schritt durch den Montageprozess. So stellen Sie sicher, dass die richtigen Bauteile, Schrauben und Werkzeuge verwendet, sowie die richtigen Prozessschritte umgesetzt werden. Gleichzeitig erfassen und analysieren Sie die Produktionsdaten.

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Order Smart Assembly Management System (Smart AMS)
Smart Assembly Management System Frontcover square
Order Smart Assembly Management System (Smart AMS)
Discover more about the Smart Assembly Management System and how it provides a centralized management of all tightening processes in your stations, lines or plants. Without the need for industrial PCs in each station Smart AMS is a cost efficient entry solution with several upgrade options.
 
Discover more about the Smart Assembly Management System and how it provides a centralized management of all tightening processes in your stations, lines or plants. Without the need for industrial PCs in each station Smart AMS is a cost efficient entry solution with several upgrade options.
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Watch our video how to reduce defects

Reduzierung von Mängeln – Intelligent vernetzte Montage

Mängel können aus verschiedensten Gründen überall in der Produktionslinie entstehen, und die schnelle Identifizierung der Ursache eines Problems ist von entscheidender Bedeutung. Um die Ursache eines Problems zu finden, ist eine systemübergreifende Perspektive erforderlich. Unser Smart-Connected-Assembly-Konzept bietet genau das. Erfahren Sie mehr darüber, wie diese Lösung Ihnen helfen kann!

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Steuern Sie Ihren Fertigungsprozess<b></b> mit Lösungen zur Fehlervermeidung

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