In der modernen Fertigung kann schon ein einziger Verschraubungsfehler zu Defekten, Nacharbeiten oder Ausfallzeiten führen. Die Überprüfung der Werkzeugleistung ist keine Option, sondern eine Notwendigkeit, um die Anforderungen von ISO 9001, IATF 16949 und Ihren eigenen Qualitätsstandards zu erfüllen.
STbench vereinfacht die Prüfung, eliminiert Einrichtungsänderungen und steigert die Effizienz – so können Sie die Konformität aufrechterhalten, Risiken reduzieren und mit Zuversicht Qualität liefern.
Ganz gleich, ob Sie in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- oder allgemeinen Industrie tätig sind, STbench bietet Ihnen die Kontrolle, Konformität und Sicherheit, die Sie benötigen, um die Produktion in Bewegung zu halten und die Qualität ohne Kompromissezu halten.
Automatische Werkzeugkalibrierung
STbench lässt sich nahtlos in Steuerungen von Atlas Copco und Mitbewerbern integrieren und ermöglicht Werkzeuganpassungen in Echtzeit, um eine unterbrechungsfreie Produktion aufrechtzuerhalten – auch bei Prozessabweichungen.
Kurvensimulation
STbench simuliert nichtlineare Verbindungen, sodass Schraubwerkzeuge unter realen Betriebsbedingungen getestet werden können, was die Genauigkeit verbessert und eine konsistente Leistung an der Produktionslinie gewährleistet.
Konnektivität
Mit nativer OPC UA-Unterstützung verbindet sich STbench nahtlos mit dem QA Supervisor für eine robuste Rückverfolgbarkeit und lässt sich mithilfe des branchenweit vertrauenswürdigsten industriellen Kommunikationsprotokolls sicher in Ihre MES- und Qualitätssysteme integrieren.
Routine und Benachrichtigungen
STbench eliminiert das Rätselraten bei der Inspektionsplanung und nutzt übergeordnete Software, um automatisch die richtige Inspektion zur richtigen Zeit zu laden – während gleichzeitig Push-Benachrichtigungen verwaltet werden, um Ihren Arbeitsablauf nahtlos zu gestalten und Ihre Produktionslinie bereit zu halten.
Analysieren
Wenn STbench mit dem QA Supervisor verbunden ist, bietet es sofortigen Zugriff auf erweiterte Analysen – einschließlich Gage R&R, Fähigkeitsstudien, CAM/Cpk, CNOMO und gemeinsame Berichte -, um intelligentere und schnellere Qualitätsentscheidungen zu unterstützen.
Normenkonformität
STbench umfasst integrierte Inspektionen, die ISO 6789–2:2017, ISO 5393, VDI/VDE 2645–2 und JJF 1610:2017 erfüllen – so lassen sich Werkzeuge einfach und vollständig in Übereinstimmung mit globalen Industriestandards prüfen.
Reduzieren Sie Testkomplexität und Ausfallzeiten.
STbench wurde für Flexibilität und Effizienz entwickelt und unterstützt alle Ihre Werkzeuge auf einer einzigen Plattform. So werden Einrichtungsänderungen vermieden und die Prüfzeit verkürzt. Entdecken Sie unsere Auswahl an Messwertaufnehmern, mit denen Sie den Tisch für jede Anwendung ausstatten können.
Direkt angetriebene Werkzeuge
Um direkt angetriebene Werkzeuge effektiv zu testen, ist es wichtig, sowohl Drehung als auch die Verbindungen zu simulieren. Ohne Verbindungssimulation wird nur das Anlaufmoment des Motors bewertet, was zu unzuverlässigen Ergebnissen führen kann.
Die hydraulische Bremse ist die Lösung. Sie bildet die Schraubfalleigenschaften durch Trace-Simulation präzise nach und verbessert gleichzeitig die Testeffizienz, da das Lösen von Schrauben entfällt.
Sie eignet sich für die Prüfung von Werkzeugen mit Direktantrieb und verschiedenen Drehmomentschlüsseln, die den Normen ISO 5393 – VDI/VDE 2645–2 entsprechen.
Hydraulische Bremsen 2–3000Nm
Die Drehmomentgenauigkeit der Hydraulikbremse beträgt:
±0,5 % von 20 % bis 100 % der Nenndrehmomentkapazität.
±1 % von 10 % bis 20 % der Nenndrehmomentkapazität.
Impulsschrauber
Die Prüfung von Impulswerkzeugen, ob pneumatisch oder akkubetrieben, bringt spezifische Herausforderungen mit sich: Sie liefern Drehmomente mit energiereichen Spitzen (ca. 1 ms). Und verschiedene Faktoren wie Steckschlüsselmasse, Verlängerungen, Reibung und Gelenksteifigkeit beeinflussen die Drehmomentausgabe.
Der beste Ansatz zur Durchführung von Fähigkeitstests ist die Verwendung eines statischen Messwertaufnehmers mit einem Schraubfallsimulator auf der STbench.
SRTT-B 0,5–2000 Nm
Die Drehmomentgenauigkeit von SRTT-B beträgt:
±0,5 % von 20 % bis 100 % der Nenndrehmomentkapazität.
Kupplungswerkzeuge
Die Prüfung eines Kupplungswerkzeugs ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass es das richtige Drehmoment liefert und zuverlässig funktioniert. Kupplungswerkzeuge haben tendenziell höhere Drehzahlen als Werkzeuge mit Direktantrieb, weshalb ein schnelles und reaktionsschnelles System bevorzugt wird. Die hydraulische STbench-Bremse erfüllt diese Anforderungen.
Hydraulische Bremsen 2–3000Nm
Die Drehmomentgenauigkeit der Hydraulikbremse beträgt:
±0,5 % von 20 % bis 100 % der Nenndrehmomentkapazität.
±1 % von 10 % bis 20 % der Nenndrehmomentkapazität
Drehmomentschlüssel
Prüfverfahren für Klick-, Spitzen- und Cam-over-Schlüssel erfordern eine zuverlässige Methode zur genauen
Klickpunkt erkennen. Ohne ordnungsgemäße Erkennung spiegeln Tests, die ausschließlich auf dem Spitzendrehmoment basieren, die
Fähigkeit statt der Leistung des Werkzeugs.
Die Geräte von Atlas Copco können automatisch Klick-, Spitzen- und Cam-over-Punkte in ihrem Messwertaufnehmer erkennen
Portfolios.
Die aktualisierte Norm ISO 6789:2017 stellt strengere Anforderungen, die ohne den Einsatz motorisierter Zellen nicht erreichbar sind.
Motorisierte Zelle 100 – 1600 Nm
Die Drehmomentgenauigkeit der motorisierten Zelle beträgt:
±0,5 % von 5 % bis 100 % der Nenndrehmomentkapazität.
±1 % von 1 % bis 5 % der Nenndrehmomentkapazität.
Hydraulikschrauber
Die Prüfung hydraulischer Drehmomentschlüssel ist für die Sicherheit und Zuverlässigkeit in kritischen Bereichen wie Windkraft und petrochemischen Anlagen von entscheidender Bedeutung. Die Drehmomentabgabe wird über den Öldruck gemäß Druck-/Drehmomenttabelle des Herstellers eingestellt. Da das hydraulische Festziehen langsam und nahezu statisch ist, unterscheiden sich die Prüfmethoden von denen, die für elektrische oder pneumatische Werkzeuge verwendet werden, wodurch dynamische Prüfmethoden ungeeignet sind. Für höhere Drehmomentkapazitäten sind kundenspezifische Lösungen erhältlich.
SRTT HWT 2500-75.000 Nm
Die Drehmomentgenauigkeit der HWT-spezifischen SRTTs beträgt:
±0,5 % von 20 % bis 100 % der Nenndrehmomentkapazität.
Einfache Integration in das Ökosystem Ihrer Fabrik!
STbench identifiziert automatisch alle Werkzeuge in Ihrer Fabrik – die manuelle Eingabe entfällt, die Einrichtungszeit wird verkürzt und menschliche Fehler werden vermieden.
*Verbindung mit QS-Supervisor und ToolsNet 8 erforderlich
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*Verbindung mit QS-Supervisor und ToolsNet 8 erforderlich
Vermeiden Sie Nichtkonformitäten, die durch nicht übereinstimmende Produktionsziele und Qualitätsprüfungen verursacht werden – STbench ruft die Zielwerte automatisch direkt aus Ihrer Produktion ab und gewährleistet so Ausrichtung und Genauigkeit.
*Verbindung mit QS-Supervisor und ToolsNet 8 erforderlich
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Entdecken Sie die STbench-Serie!
