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Scheugenpflug Dosiertechnik: Dosierexperten neben einer Dosierzelle

Klebe- Dosier- und Vergusstechnologie für Elektronik

Entdecken Sie innovative Klebe-, Dosier- und Vergusstechnik aus der Produktlinie Scheugenpflug.

Kleben, vergießen, abdichten.
Und Wärme ableiten, wo Elektronik kühl bleiben muss.

Die Produktlinie Scheugenpflug bietet ein umfassendes Technologieportfolio hochqualitativer Klebe-, Dosier- und Vergusstechnik mit ausgeprägter Automatisierungskompetenz.

Technologieportfolio der Produktlinie Scheugenpflug

  • Dosiersysteme
  • Materialaufbereitungs- und Fördersysteme
  • Systeme für den Verguss unter Atmosphäre und Vakuum
  • Inline- und Automatisierungslösungen

Ob Sensoren, Leiterplatten, Wickelgüter oder Batteriezellen – elektronische Komponenten müssen vor chemischen oder mechanischen Einflüssen geschützt werden. So kommt Dosiertechnik der Produktlinie Scheugenpflug in der Automobil- und Elektronikindustrie ebenso zum Einsatz wie in der Telekommunikation, der Medizintechnik und im Bereich der Energieversorgung.
Sensibles schützen
Verguss empfindlicher elektronischer Bauteile: Nahaufnahme einer Leiterplatte beim Auftragen einer Vergussmasse
Sensibles schützen
Vergusstechnologie für maximale Zuverlässigkeit
 
Vergusstechnologie für maximale Zuverlässigkeit
Vergusstechnologie für maximale Zuverlässigkeit
Prozesssicher dosieren
Nahaufnahme des Display-Klebeprozesses, bei dem ein Touchscreen mit Klebstoff befestigt wird
Prozesssicher dosieren
Für eine zuverlässige Schnittstelle zwischen Mensch und Technik
 
Für eine zuverlässige Schnittstelle zwischen Mensch und Technik
Für eine zuverlässige Schnittstelle zwischen Mensch und Technik

Welche Anforderungen an den Verguss haben Sie?

Kleben

Dosieren von industriellen Klebstoffen

Dichten

Applizieren von Silikon-basierten Flüssigdichtungen (FIPG und CIPG)

Wärmeableitung

Dosiertechnik für abrasive Wärmeleitmaterialien

Füllverguss unter Atmosphäre

Blasenfreier Elektronikverguss mit niedrigviskosen Materialien

Füllverguss unter Vakuum

Blasenfreier Elektronikverguss mit niedrigviskosen Materialien

Versiegeln

Auftrag von Vergussharz zum Schutz von Leiterplatten

Innovation Center Neustadt
Besuchen Sie unsere Innovation Center
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Gemeinsam mit unseren Experten gestalten Sie innovative Lösungsansätze für die aktuellen Anforderungen in der Elektronikproduktion.
 
Gemeinsam mit unseren Experten gestalten Sie innovative Lösungsansätze für die aktuellen Anforderungen in der Elektronikproduktion.

Vergussoptimiertes Bauteildesign

Das Design von elektronischen Bauteilen und Komponenten hat unter Vergussgesichtspunkten erheblichen Einfluss auf eine wirtschaftliche und nachhaltige Produktion. Mit unserem Verguss-Know-how, innovativer Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung unterstützen wir Sie dabei, Ihre Bauteile effizient und zuverlässig zu vergießen – und so höchste Qualitätsanforderungen zu erfüllen.
Welche Produkte und Bauteile werden typischerweise vergossen?
Welche Produkte und Bauteile werden typischerweise vergossen?
Das Spektrum an industriell vergossenen und verklebten Produkten und Geräten ist groß. Erfahren Sie mehr über Dosiertechnik im Alltag in unserem Insights-Blog.
 
Das Spektrum an industriell vergossenen und verklebten Produkten und Geräten ist groß. Erfahren Sie mehr über Dosiertechnik im Alltag in unserem Insights-Blog.
Platinen & Leiterplatten
Nahaufnahme einer Dichtanwendung für Leistungselektronik mit Dosiertechnik aus der Atlas Copco Produktlinie Scheugenpflug
Platinen & Leiterplatten
Wickelgüter & Transformatoren
Komplexe Teile wie Transformatoren und Spulen vor einer Vakuumkammer
Wickelgüter & Transformatoren
LEDs, Sensoren & Steuergeräte
Nahaufnahme der Dichtanwendung auf einem Steuergerät, einschließlich eines integrierten Vision Systems für die Inline-Raupeninspektion in Echtzeit
LEDs, Sensoren & Steuergeräte

Das richtige Dosiermaterial für Ihre Applikation

Innovative Dosiersysteme und Materialien wie Epoxidharze, Polyurethane und Silikone sorgen dabei nicht nur für den perfekten Halt, sondern auch für Schutz und eine längere Lebensdauer – ob bei Fahrzeugelektronik, in Alltagselektronik oder in der Medizintechnik.

 

Doch PU, Silikon oder Epoxy? 1K- oder 2K-Materialien? Wärme-, strahlungs- oder feuchtigkeitshärtende Systeme? Angesichts der Vielzahl an unterschiedlichen Gießharzen und den entsprechenden Verarbeitungsverfahren stehen Anwender vor einer komplexen Entscheidung.

 

Materialviskosität, Temperaturverhalten, Dosiergeschwindigkeit: Die Stellschrauben für den optimalen Verguss sind zahlreich. Damit wir Ihnen für Ihre individuelle Klebe- und Vergussaufgabe die passgenaue und wirtschaftlichste Lösung bieten können, arbeiten wir bereits bei der Erprobung verschiedenster neuer Materialien eng mit zahlreichen renommierten Vergussmaterial-Herstellern zusammen.

 

Wärmeleitpasten

Close-up of a gap filler application in a Scheugenpflug Dispensing Cell

Bei Wärmeleitpasten handelt es sich um hochviskose, mit speziellen Füllstoffen angereicherte Vergussmedien, die eine zuverlässige Wärmeableitung zwischen den Bauteilen sicherstellen.

Epoxidharze

insulation-vacuum-potting

Epoxidharze sind Reaktionsharze, mit denen sich durch Zugabe von Additiven ein stabiler, chemikalienbeständiger Kunststoff erzeugen lässt. Gießharze auf Epoxidbasis zeichnen sich durch gute elektrische Eigenschaften sowie eine hohe Härte aus.

Polyurethane

Bubble-free vacuum potting of complex parts, such as electric coils and  transformers, in a Scheugenplfug vacuum chamber

Polyurethane bieten ein sehr breites und vielseitig modifizierbares Eigenschaftsspektrum. PU-Vergussmassen lassen sich einfach verarbeiten und bieten ähnliche Schutzeigenschaften wie Silikone oder Epoxide.

Acrylate

Close up dispensing material for battery cell components

Acrylate härten schnell aus, zeichnen sich durch sehr gute Haftung aus und werden für Dicht-, Klebe- und Vergussanwendungen in der Elektronikfertigung und im Automotive-Bereich eingesetzt. Sie sind anspruchsvoll zu verarbeiten und erfordern ein leistungsstarkes Dosiersystem.

Silikone

Encapsulation of PCU using Scheugenpflug dispensing technology

Vergussmassen auf Silikonbasis zeichnen durch eine außergewöhnlich hohe Wärmebeständigkeit und Elastizität aus, zudem sind sie meist physiologisch unbedenklich.

Inhouse-Analytics & Experten-Know-How
Effiziente Prozessentwicklung braucht schnelle und verlässliche Antworten. Unser Innovation Center in Neustadt liefert rasch fundierte Erkenntnisse – dank interner Testmöglichkeiten und der tiefgehenden Expertise unseres Teams.
 
Effiziente Prozessentwicklung braucht schnelle und verlässliche Antworten. Unser Innovation Center in Neustadt liefert rasch fundierte Erkenntnisse – dank interner Testmöglichkeiten und der tiefgehenden Expertise unseres Teams.
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Dosiertests in unserem Innovation Center
Dosiertests in unserem Innovation Center
Nutzen Sie bereits in der Produktentwicklungsphase unsere jahrzehntelange Erfahrung. Testen Sie Ihre Anwendung in der modernen Forschungs- und Testinfrastruktur unseres Innovation Center. Finden Sie Antworten auf Ihre Fragen zu Materialien, dem optimalen Bauteil, zu Taktzeiten und zur für Sie passenden Vergusslösung.
 
Nutzen Sie bereits in der Produktentwicklungsphase unsere jahrzehntelange Erfahrung. Testen Sie Ihre Anwendung in der modernen Forschungs- und Testinfrastruktur unseres Innovation Center. Finden Sie Antworten auf Ihre Fragen zu Materialien, dem optimalen Bauteil, zu Taktzeiten und zur für Sie passenden Vergusslösung.