Der unverzichtbare Leitfaden zu Kalibrierstandards für Schraubsysteme

Kalibrierstandards sind formelle, dokumentierte Anforderungen, die festlegen, wie Werkzeuge und Geräte kalibriert werden sollten, um sicherzustellen, dass sie genaue und konsistente Ergebnisse liefern. In vielen Fällen sind diese Anforderungen Teil breiter angelegter Qualitätsmanagementstandards. Beispielsweise konzentriert sich die ISO 9001 auf konsistente Qualität, wobei die Kalibrierung eines der Schlüsselelemente ist. Die Einhaltung von Kalibrierstandards und der Nachweis der Konformität durch eine ordnungsgemäße Dokumentation sind von entscheidender Bedeutung. Sie wirkt sich direkt auf die Sicherheit, die Fähigkeit zum Nachweis der Produktqualität und in einigen Fällen sogar auf das gesetzliche Handelsrecht aus.

Geräte, die nach anerkannten Standards kalibriert sind, gewährleisten zuverlässige Ergebnisse, da die Kalibrierung von qualifiziertem Personal unter spezifizierten, reproduzierbaren und kontrollierten Bedingungen durchgeführt wird. Dies kann nur durch die Beauftragung akkreditierter Kalibrierdienstleister sichergestellt werden. Die Norm ISO/IEC 17025 schreibt beispielsweise vor, dass Kalibrierarbeiten in einem Labor durchgeführt werden müssen, das für den gewünschten Zweck offiziell nach einer relevanten Norm akkreditiert wurde. Dies stellt sicher, dass die Resultate nicht nur genau sind, sondern auch auf nationale oder internationale Standards rückführbar sind, was branchenübergreifend und grenzüberschreitend Vertrauen schafft.

Es gibt Kalibrierstandards, um sicherzustellen, dass Messungen vertrauenswürdig sind, unabhängig davon, wo die Kalibrierung durchgeführt wird. Mit der Zeit verlieren Werkzeuge und Messgeräte aufgrund von Verschleiß, Umwelteinflüssen und Nutzung zwangsläufig ihre ursprüngliche Genauigkeit. Ohne Standards gäbe es keine zuverlässige Möglichkeit, diese Drift zu überprüfen oder zu korrigieren, und es gäbe keine Garantie dafür, dass eine Messung in einer Anlage an anderer Stelle reproduzierbar ist.

Kalibrierlabore müssen nach bestimmten Standards arbeiten, um die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit ihrer Messungen zu gewährleisten. ISO/IEC 17025 ist die international anerkannte Norm, die die Kompetenz- und Qualitätsanforderungen für Kalibrierlabore definiert. Die Akkreditierung nach diesem Standard zeigt, dass ein Labor die höchsten Kompetenz-, strengen technischen und Managementkriterien erfüllt und damit Vertrauen in die von ihm erzielten Ergebnisse gibt.

In der Automobilindustrie schreibt die Norm IATF 16949 vor, dass die Kalibrierung nach Möglichkeit von einem nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Labor durchgeführt werden muss. Die Einhaltung dieses Standards stellt sicher, dass Lieferanten die Erwartungen der Branche erfüllen, die Produktqualität aufrechterhalten und konsistente, rückverfolgbare Messungen in der gesamten Lieferkette unterstützen. 

Neben den Anforderungen an das Kalibrierlabor gibt es auch mehrere Standards für die Werkzeugkalibrierung. ISO 6789–2 ist eine akkreditierte Kalibrierung für Drehmomentschlüssel, die in der Produktion verwendet werden, einschließlich elektronischer Schraubenschlüssel, Rollgabelschlüssel und Klickschlüssel. Die ISO 5393 ist eine wichtige internationale Norm für die industrielle Montagebranche, die eine Prüfmethode zur Bewertung der Leistung von elektrischen Montagewerkzeugen zum Anziehen von Schraubverbindungen vorgibt. Sie gilt für Werkzeuge, die kontinuierlich Drehmoment aus einer beliebigen Stromquelle (z. B. pneumatisch oder elektrisch, auch batteriebetrieben) anwenden. Durch den Einsatz kontrollierter Prüfmethoden und -verfahren ermöglicht die ISO 5393 Herstellern und Benutzern, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit eines Werkzeugs zu bewerten, die Produktqualität sicherzustellen und die allgemeine Prozesskontrolle in Fertigungsumgebungen zu unterstützen.

In einigen Märkten, in denen die Definition der akkreditierten Werkzeugkalibrierung unterschiedlich ist, können Kalibrierdienstleister einen akkreditierten Maschinenfähigkeitstest (MCT) gemäß der Norm VDI/VDE 2645–2 durchführen. Hierbei handelt es sich um eine deutsche Norm, die die Verfahren zur Durchführung von MKT für elektrische Montagewerkzeuge vorgibt, insbesondere solche, die in der industriellen Befestigung zum Einsatz kommen. Diese Norm ist einzigartig, da sie nicht nur beschreibt, wie Maschinenfähigkeitsprüfungen im Allgemeinen durchzuführen sind, sondern auch spezifiziert, wie sie für eine bestimmte Produktionsanwendung durchgeführt werden können. Folglich kann die MCT für ein Werkzeug für einen der beiden Aspekte durchgeführt werden, entweder die Zertifizierung des gesamten Werkzeugs oder die Zertifizierung des Werkzeugs nur für eine bestimmte Anwendung. Neben dem Drehmoment deckt diese spezielle Norm auch die Anwendung des Winkels ab und bietet eine umfassende Bewertung der Werkzeugleistung.

Die Kalibrierung von Qualitätssicherungsgeräten muss auch einigen etablierten Industrienormen und -standards entsprechen. EURAMET/cg-14 ist der weit verbreitete Standard für die akkreditierte Kalibrierung von Drehmomentwandlern für die Qualitätskontrolle. Für akkreditierte Qualitätssicherungskalibrierungen wenden die meisten Märkte nationale Standards an, die oft auf diesem Verfahren basieren. Die deutsche DIN 51309 und die britische BS 7882 sind zwei weit verbreitete Normen, die auf EURAMET/cg-14 basieren.

Darüber hinaus sind die Normen VDI/VDE 2648–1 und VDI/VDE 2648–2 für die Winkelkalibrierung von Qualitätssicherungsgeräten weit verbreitet. Ursprünglich handelt es sich um eine deutsche Norm, die jedoch weltweit verwendet wird, da es derzeit kein internationales Äquivalent gibt. Zusammen gewährleisten diese Standards eine zuverlässige, rückverfolgbare und konsistente Leistung von Qualitätssicherungsgeräten in allen Branchen und geben Herstellern die Gewissheit, dass ihre Befestigungsprozesse die höchsten Genauigkeitsanforderungen erfüllen.