In einem vorherigen Artikel gab Air Guy Expertentipps zur Leistungsoptimierung Ihrer Druckluftwerkzeuge. Jetzt ist er zurück, um Ihnen die gängigsten Arten von Druckluftwerkzeugen zu zeigen und zu erläutern, wie Sie das richtige Werkzeug für die jeweilige Aufgabe auswählen. Durch diese Einblicke können Sie intelligenter, schneller und effizienter arbeiten.
Aber zunächst wollen wir einen Blick auf das Innere Ihres Druckluftwerkzeugs werfen:Das Innere eines Druckluftwerkzeugs
Ein Druckluftwerkzeug besteht aus drei Bausteinen:
Der erste ist der Druckluftmotor. Es gibt zwei Arten von Druckluftmotoren:
- Ein Flügelzellenmotor verfügt über einen Rotor mit Flügeln, die von Druckluft angetrieben werden. Dieser Motor ist sehr robust und langlebig.
- Ein Turbinenmotor bietet ein hervorragendes Leistungs-Gewichts-Verhältnis und ist eine energieeffizientere Lösung.
Der zweite ist das Getriebe. Das Getriebe überträgt die Drehzahl und den Drehmoment des Motors auf die Schnittstelle. Das Getriebe ermöglicht auch mehrere Schnittstellen. Anwendungsbeispiele: (1) Bei einem Drehmomentschlüssel wird das Getriebe als Drehmomentverstärker verwendet. (2) Bei Schleifmaschinen passt das Getriebe die Geschwindigkeit des Motors entsprechend dem Schleifmittel an.
Der dritte ist die Schnittstelle zwischen dem Werkzeug und der Anwendung. Die Gestaltung der Schnittstelle richtet sich nach dem Einsatzzweck des Werkzeugs, als ob z. B. große Schrauben festgezogen, Löcher gebohrt, kleine Schrauben festgezogen werden sollen oder Material mit einer Schleifscheibe abgetragen werden soll.
Bei der Auswahl eines Druckluftwerkzeugs müssen alle diese Bausteine harmonisch aufeinander abgestimmt sein, damit Sie das Beste aus Ihrer Anwendung herausholen können.
Druckluft-Montagewerkzeuge
Gewinde-Befestigungselemente werden häufig verwendet, um Teile miteinander zu verbinden. Sie werden in vielen Anwendungen eingesetzt, etwa in der Elektronik-, Automobil-, Bau- oder Luftfahrtindustrie. Die Verbindung von Teilen erfordert Genauigkeit, um zu vermeiden, dass Teile auseinanderfallen oder beschädigt werden.
Bei der Auswahl eines Druckluftwerkzeugs zum Festziehen von Gewinde-Befestigungselementen sollte man die Anzugstechnik verstehen und wissen, wie viel Drehmoment für die jeweilige Anwendung benötigt wird. Außerdem sollte man das Gleichgewicht zwischen Genauigkeit und Geschwindigkeit für die jeweilige Anwendung bestimmen.
Beispielsweise sind Schlagschrauber und Impulswerkzeuge schnell und reaktionsmomentfrei, aber möglicherweise nicht so genau wie die kontinuierlich drehenden Schrauber. Bei den Drehschraubern ist es genau umgekehrt: Sie bieten eine hohe Genauigkeit, sind jedoch nicht so schnell und übertragen bei der Anwendung Reaktionskräfte auf den Arm.
Ein Schlagschrauber, um Ihnen ein praktisches Beispiel zu geben, ist das perfekte Werkzeug, wenn Sie Verbindungen lösen oder vorspannen möchten. Diese Werkzeuge sind reaktionsmomentfrei, wodurch die Belastung des Bedieners verringert wird. Ein Impulswerkzeug bietet Ihnen mehr Genauigkeit und schaltet sich ab, sobald die Verbindung angezogen ist. Wenn die Genauigkeit für die Anwendung am wichtigsten ist, sollten hingegen direkt angetriebene Schrauber verwendet werden.
Im Video unten zeigt Air Guy Ihnen, wie unterschiedlich diese Werkzeuge bei der Anwendung auf eine Verbindung sind.
Ein Schleifgerät für Ihre Anforderungen
Bei der Beurteilung verschiedener Schleifmaschinen ist es wichtig, sowohl die Leistung als auch die Ergonomie zu berücksichtigen. Der primäre Faktor ist die Ausgangsleistung, die bestimmt, wie viel Material innerhalb eines bestimmten Zeitraums abgetragen werden kann.
Bei Druckluftschleifern wird die Leistung an der Spindel gemessen und in der Regel in PS oder Kilowatt angegeben. Im Allgemeinen führt eine höhere Leistung zu einer höheren Materialabtragsrate und somit zu Zeiteinsparungen.
Sehen Sie sich im Video an, wie Air Guy die Leistung verschiedener Schleifmaschinen zeigt.
Bei der Auswahl einer Schleifmaschine ist es zudem wichtig, das zu bewältigende Arbeitsvolumen und die Kapazität des Bedieners zu verstehen. Die folgenden drei ergonomischen Faktoren sollten berücksichtigt werden:
- Gewicht – Ein leistungsstärkeres Werkzeug ist in der Regel schwerer; berücksichtigen Sie das Gewicht des Werkzeugs und die spezifische Anwendung, für die es eingesetzt werden soll.
- Vibrationen – Ein leistungsstärkeres Werkzeug kann die Belastung durch Vibrationen minimieren, und ein Autobalancer kann sie noch weiter reduzieren.
- Geräuschpegel – Die Turbinentechnologie kann den Geräuschpegel des Werkzeugs verringern.
Im Allgemeinen kommt es vor allem darauf an, dass Sie die Schleifmaschine mit dem höchsten Leistungs-Gewichts-Verhältnis auswählen, die für Ihre Anwendung passt, um eine hohe Produktivität bei weniger Belastung für den Bediener zu ermöglichen.
Auswahl des Bohrers
Die Auswahl eines Bohrers für Ihre spezifischen Anforderungen und Anwendungen kann schwierig sein, insbesondere angesichts der überwältigenden Anzahl an auf dem Markt erhältlichen Bohrern.
Air Guy schlägt bei der Auswahl Ihres Bohrers die folgenden Kriterien vor:
- Geschwindigkeit: Die erforderliche Geschwindigkeit des Bohrers und die Bohrspitze hängen vom Material und der Größe des Bohrlochs ab.
- Leistung: Bei größeren Bohrungen ist mehr Leistung erforderlich, um die korrekte Geschwindigkeit des Bohrers aufrechtzuerhalten.
- Zugänglichkeit: Wählen Sie den Bohrkopftyp entsprechend der spezifischen Anwendung und der auszuführenden Arbeit aus.
- Rundlauf: Bohrer müssen sich auf ihrer eigenen Achse in einer geraden Linie drehen. Dies ist besonders bei industriellen Anwendungen, z. B. in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wichtig, um die höchste Qualität der Bohrungen zu gewährleisten. Ein schlechter Rundlauf führt zu Abweichungen in Form und Größe der Bohrlöcher, und dies sollte so weit wie möglich vermieden werden.
Sie möchten tiefer in die wichtigsten Funktionen von Bohrern eintauchen? Dann lesen Sie unseren Leitfaden für Bohrlösungen, um das Know-how von Experten zu nutzen.
Schlagende Werkzeuge
Schlagende Werkzeuge werden hauptsächlich mit einem Meißel verwendet, um unerwünschtes Material zu entfernen oder zu brechen. Es stehen jedoch mehrere Typen zur Auswahl. Air Guy empfiehlt, die folgenden Kriterien zu berücksichtigen:
- Häufigkeit – Wie oft schlagen Sie auf das Material?
- Energie – Wie stark schlagen Sie auf das Material? Zu viel Energie kann Ihr Werkstück zerstören, und zu wenig Energie kann unerwünschtes Material nicht abtragen.
Bei der Wahl eines schlagenden Werkzeugs ist es besser, mit einem kleinen Werkzeug zu beginnen, um sicherzustellen, dass Sie Ihr Werkstück nicht beschädigen. Dann können Sie auf ein größeres Werkzeug umsteigen, um die Produktivität zu steigern, solange das Werkstück nicht beschädigt wird.
Die Wahl eines vibrationsgedämpften Werkzeugs ist immer ein guter Schritt, um Vibrationen zu minimieren und die Ermüdung des Bedieners zu verringern.
Sehen Sie sich das Video unten an, in dem Air Guy an Beispielen aus der Praxis zeigt, wie verschiedene schlagende Werkzeugs eingesetzt werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl der richtigen Druckluftwerkzeuge für Ihre spezifischen Anforderungen Ihre Produktivität und Effizienz erheblich steigern kann. Ganz gleich, ob Sie mit Bohrmaschinen, Schleifmaschinen oder schlagenden Werkzeugen arbeiten: Das Verständnis der Schlüsselfaktoren wie Geschwindigkeit, Leistung, Zugänglichkeit und Ergonomie ist entscheidend.
Air Guy bietet Ihnen umfassende Einblicke und praktische Beispiele, mit denen er Sie bei der Auswahl der besten Werkzeuge für verschiedene Anwendungen unterstützt. Wenn Sie diese Faktoren berücksichtigen und die Tipps umsetzen, gewährleisten Sie eine optimale Leistung und die Zufriedenheit des Bedieners.
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