Identifizieren kritischer Daten
In jeder Produktionsumgebung spielen bestimmte Daten eine entscheidende Rolle. Einige Metriken können die Produktivität steigern und die Qualität verbessern, während andere als Frühwarnsignale für potenzielle Probleme dienen. Stellen Sie es sich wie eine Art Kristallkugel vor, die Ausfälle vorhersagt oder Bereiche anzeigt, die verbessert werden sollten, bevor es zu kostspieligen Problemen kommt.
Beim Verschrauben gehört beispielsweise der Status der Verschraubung zu den kritischen Daten – ob OK oder NOK (nicht OK). Um die Produktivität zu steigern und zu verbessern, ist es wichtig, die NOK-Verschraubungen zu bearbeiten und Erkenntnisse und Empfehlungen bereitzustellen. Es ist auch wichtig, Änderungen zu erfassen, die im Laufe der Zeit auftreten, wie Winkel- oder Anzugsmomentabweichungen, die auf Bereiche hinweisen, in denen die Qualität verbessert werden kann. Die Daten sind auch wichtig, um den Zustand des Werkzeugs zu beurteilen, indem die Anzahl der Zyklen und damit die Daten für die Wartung berechnet werden.
Aber hier ist der springende Punkt: Das Erfassen von Daten ist nur der erste Schritt. Um einen wirklichen Wert daraus zu ziehen, müssen sie intelligent analysiert werden.
Die Bedeutung der Datenanalyse
Daten sind der Schlüssel, um versteckte Effizienzpotenziale zu erschließen und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben. Die Rohdaten bieten jedoch nur einen geringen Nutzen. Es kommt also auf die Erkenntnisse aus der Datenanalyse an. Schon kleine Änderungen auf der Basis von Dateneinblicken können Auswirkungen haben, die sich dann durch Ihre gesamten Betriebsabläufe ziehen und damit zu erheblichen Gewinnen führen.
In der modernen Fertigungslandschaft generieren Verschraubungswerkzeuge eine große Menge von Daten für die Bediener. Die Interpretation dieser Daten ist jedoch nicht immer einfach. Nehmen wir ein Szenario, in dem ein Werkzeug immer wieder „OK“ signalisiert. Bei einer genaueren Untersuchung wurde jedoch festgestellt, dass die letzten 800 „OK“-Ergebnisse um fast 600° variieren, was fast zwei vollständigen Umdrehungen der Schraube entspricht.
Können wir sicher sein, dass das Produkt die erforderliche Klemmkraft aufweist? Wenn bei Produkten, die das Werk verlassen, derartige Schwankungen auftreten, ist das äußerst bedenklich.
Die numerischen Rohdaten in umsetzbare Strategien umzuwandeln, erfordert eine Mischung aus Fachwissen und ausgefeilten Analysen. Eine effektive Verarbeitung der Produktionsdaten kann dabei helfen, Prozessabweichungen zu erkennen und zukünftige Qualitätsprobleme vorherzusagen.
Die Vorteile der Cloud nutzen
Hier kommt die Cloud ins Spiel – die moderne Grundlage für datengestützte Exzellenz. Bei Atlas Copco waren drei überzeugende Gründe ausschlaggebend dafür, dass wir den Schritt hin zu cloudbasierten Lösungen gegangen sind:
- Zugang zu modernster Technologie: Mit der Cloud können wir die neuesten Algorithmen und Tools für maschinelles Lernen bereitstellen, um die Betriebsabläufe unserer Kunden zu verbessern.
- Unbegrenzte Rechenleistung: Engpässe gehören damit der Vergangenheit an. Die Cloud bietet beispiellose Skalierbarkeit, sodass Rechenleistung kein begrenzender Faktor mehr ist.
- Nahtlose Zusammenarbeit: Entfernungen sind kein Hindernis, wenn Sie in der Cloud sind. Wir können mit unseren Kunden in Echtzeit Fehler beheben und gemeinsam nach Lösungen suchen, egal wo sie sich befinden.
Und das Beste? Minimaler Aufwand für Ihre IT-Abteilung. Moderne Cloud-Anbieter stellen die Datenspeicherung in Kundennähe sicher und sorgen damit für geringe Latenzen und die Einhaltung der nationalen Datenschutzgesetze.
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98 %
Daten nicht verwertet
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8 %
Steigerung der täglichen Produktion
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10 %
Senkung der Wartungskosten
Unsere Lösung
In der sich ständig weiterentwickelnden Fertigungslandschaft sind Daten nicht einfach eine Ware – sie stellen eine bahnbrechende Lösung dar. Durch die Nutzung der richtigen Daten bringen Sie Ihre Betriebsabläufe in puncto Effizienz und Exzellenz auf ein neues Niveau.
Um Ihnen den Wechsel zur Industrie 4.0 und die Einführung eines datenorientierten Ansatzes zu erleichtern, haben wir ALTURE®: Data-Driven Service Solutions von Atlas Copco eingeführt. ALTURE® verbindet hochentwickelte Analysen mit der Expertise unserer Spezialisten und bietet datengesteuerte Services, die Ihre Wartungsstrategie unterstützen, die Qualität verbessern und Produktionsabläufe optimieren.
Mögliche Bedenken zur Cybersicherheit
Sie fragen sich vielleicht, ob Aspekte der Cybersicherheit ausreichend berücksichtigt sind. Wir können Ihnen versichern, dass Cybersicherheit für uns oberste Priorität hat. Wir halten strenge Branchenstandards wie SOC-2 und ISO 27001 ein, und unsere Rechenzentren werden auf der vertrauenswürdigen Microsoft Azure-Plattform gehostet.
Aber verlassen Sie sich nicht einfach auf unsere Aussage. Wir verstehen, dass wir uns Ihr Vertrauen verdienen müssen. Aus diesem Grund sorgen wir dafür, dass Ihre IT-Abteilung bei allen Aspekten unserer Lösung mit an Bord ist. Kunden geben ihre Informationen ausschließlich für die Optimierung der Nutzung und Wartung ihrer Werkzeuge an Atlas Copco weiter. Alle Informationen, die für diesen Zweck nicht erforderlich sind, werden gefiltert, bevor Daten an den Cloud-Service gesendet werden. Darüber hinaus verfügen unsere Kunden über eine vollständige Zugriffskontrolle, die sicherstellt, dass die Authentifizierungsanforderungen des Unternehmens erfüllt werden.
Müssen Sie also Bedenken haben, was die Cybersicherheit angeht? Nicht, wenn Atlas Copco Ihr Partner ist. Wir bieten die Sicherheit, die Ihr Unternehmen braucht.
Sie möchten Ihr volles Produktionspotenzial erschließen? Entdecken Sie unsere datengesteuerten Dienstleistungen, und profitieren Sie von den Vorteilen der gezielten Datennutzung:
