Hochmoderne, komplexe Fertigungslinien machen es möglich, binnen kürzester Zeit in hohen Stückzahlen und unterschiedlichen Varianten zu produzieren. Aber: Je höher der Komplexitätsgrad in der Produktion, desto wahrscheinlicher werden menschliche Fehler. Diese können mit hohen Kosten verbunden sein. Unsere Lösungen zur industriellen Lokalisierung helfen Ihnen dabei, sie zu vermeiden.
Mit unseren Lokalisierungslösungen können wir Fehler bei manuellen Schraubprozessen nahezu ausschließen. Das erhöht vor allem in Produktionslinien mit kurzen Zeitzyklen die Produktivität und Qualität.
Bei Atlas Copco unterscheiden wir zwischen drei Ebenen bzw. Stufen der Werkzeuglokalisierung:
Stufe 1 & 2
Mit Industrial Location für Moving Lines (ILM) von Atlas Copco sind Ihre Montagewerkzeuge nur dort aktiv, wo Sie es definieren – egal, ob Stationär oder in der Linie.
Das minimiert Fehler, spart Zeit und Kosten.
Die Vorteile
- Begrenzt Arbeitsumgebungen auf ±10 bis 50 cm je nach Modus
- Einfaches Konfigurieren von Werkzeug-Tags für verschiedene Produktvarianten oder neue -linien
- Stellt Werkzeugposition in Echtzeit dar
- Identifiziert Werkzeugausrichtung
- Einfache Einrichtung
- Es gibt den Basic Mode zum Einstieg, eine Erweiterung zum Managed Mode; beides benötigt keinen Server. Die Steigerung nach dem Managed Mode ist dann eine Serverinstallation mit der SW-Lösung die sich Tool Management Plattform (TMP) nennt.
- Ortung und Kommunikation, ohne WLAN und Bluetooth zu beeinträchtigen
ILM hilft Ihnen, Nacharbeiten zu minimieren und ein Umtakten der Linie zu vereinfachen.
Stufe 3
Industrial Location SpotPoint (ILS) von Atlas Copco sorgt dafür, dass manuelle Schraubvorgänge exakt und in der richtigen Reihenfolge ausgeführt werden.
Vermeiden Sie Fertigungsfehler auf die smarte Art!
Die Vorteile
- Unterstützt den Bediener beim gesamten Schraubvorgang
- Reduziert Fehler auf ein Minimum
- Einfach zu installierende All-in-One-Lösung
- Passive Werkzeug-Tags, die keinen Strom benötigen
- Ein Sensor erfasst bis zu sechs Werkzeuge
- Dynamische Referenzierung mittels Tags am Bauteil
Mit dem ILS werden Schraubreihenfolgen eingehalten und eng beieinanderliegende Schraubstellen mit unterschiedlichen Drehmomenten verschraubt.
Stufe 3
Industrial Location Guidance (ILG) von Atlas Copco erhöht die Produktivität und Qualität für Anwendungen, bei denen das Werkzeug in einem Drehmomentarm adaptiert ist.
Die Vorteile
- Hohe Produktionsqualität
- Ermöglicht Rückverfolgbarkeit von Fehlern
- Schnelle und einfache Einrichtung
- Zeitersparnis durch klare Fehlerdiagnose
- Flexibel für unterschiedliche Anwendungen einsetzbar
- Bedienerführung und visuelle Anzeigen für Prozessstatus sowie Feedback erhöhen Sicherheit und Effizienz
ILG ist ein integriertes und eigenständiges System zur Fehlervermeidung, das ein hohes Maß an Prozesssicherheit bietet.
Die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse:
Unsere Systeme zur Lokalisierung Ihrer Werkzeuge in der Entscheidungsmatrix:
| Entscheidungs-Matrix | ILG / Arme | ILS (SpotPoint) | ILM |
| Hindernisse können zwischen Empfänger und Sender stehen = keine Sichtverbindung erforderlich | x | x | |
| Schraubstellengenauigkeit (Möglichkeit zu erkennen, welche Schraube angezogen wird) | x | x | |
| Erkennung der Orientierung/Lage | x | x | x |
| Konfigurierbar; kleine oder große Bereiche | x | ||
| Kabellose Lösung | x | x | |
| Bewegliches Bauteil/Linie | x | x | |
| System-Genauigkeit | *1,5-2,5 cm | **1 cm | ±10-50 cm |
Sie möchten den nächsten Schritt zu einer höheren Qualität und Produktivität Ihrer Schraubprozesse gehen?
Profitieren Sie von unseren smarten Lösungen zur Lokalisierung von Werkzeugen und Schraubstellen.
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