Ein smarterer Ansatz für maschinelles Sehen in der Montage
Echtzeit‑Verifikation an der Station und am End‑of‑Line
Moderne Montagelinien laufen mit kürzeren Zyklen und mehr Varianten, wodurch manuelle Prüfungen schwer zu standardisieren und leicht zu übersehen sind. Atlas Copco bietet eine konsistente, kamerabasierte Verifizierung an der Station und am Linienende, die qualitätskritische Schritte in Echtzeit validiert und für die Rückverfolgbarkeit dokumentiert. Das Ergebnis: weniger Fehler, weniger Nacharbeit und mehr Vertrauen in jedes Release.
Vernetzte Inspektion innerhalb der Smart Integrated Assembly
Das Angebot von Atlas Copco im Bereich Machine Vision ist Teil des Smart Integrated Assembly-Ansatz für Verschraubungen, Prozesssteuerung und Datenanalyse. Die Ergebnisse der Inspektion lassen sich gemeinsam mit anderen Produktionssignalen auswerten, um die Ursachenanalyse zu beschleunigen, Prozesse zu stabilisieren und globale Rollouts zu unterstützen, die Best Practices von einer Linie auf die nächste übertragen.
Ein Ökosystem. Integrierte Komponenten.
V60 Software
- Gemeinsame Software‑Basis für Machine Vision bei Atlas Copco
- Kombiniert regelbasierte Werkzeuge und KI-gestützte Auswertung in einer Umgebung
- Einmal konfigurieren, über Stationen und Werke hinweg mithilfe standardisierter Bibliotheken wiederverwenden
- Kürzere Inbetriebnahme und geringerer Engineeringaufwand durch Standardisierung
- Das Ergebnis – skalierbare Rollouts mit konsistenter Verifizierung
Vision über Ethernet-Portfolio
- Standardkomponenten für GigE-Kameras und industrielle Schnittstellen
- Einfachere Bereitstellung und Wartung mit einfacher Verkabelung und weniger kundenspezifischer Hardware
- Vorhersagbare Leistung für taktzeitkritische Stationen
- Werksübergreifend replizierbare Architekturen
Smarte Verifizierung
Smart Verification ermöglicht schnelle Prüfungen auf Stationsebene mit unmittelbarem Feedback. Wenn die Anwendung von KI profitiert, bringt die AI Box die Edge-Inferenz nah an die Linie, während das Vision Cockpit eine geführte KI-Anlernung und Konfiguration unterstützt. In Kombination mit V60 behalten Sie ein konsistentes Setup bei und verbessern gleichzeitig die Robustheit, während sich Produkte weiterentwickeln.
Skalierbare Verifizierungskonzepte
Intelligente Verifizierung
Kontrollen auf Stationsebene für das Vorhandensein, die Ausrichtung und die Platzierung von Komponenten einsetzen. Die intelligente Verifizierung ist schnell implementiert, für die Wiederholbarkeit standardisiert und ideal für qualitätskritische Schritte, die von einer sofortigen Rückmeldung an den Bediener profitieren.
Erweiterte Verifizierung
Bewältigen Sie komplexe Aufgaben mit mehreren Kameras und gemischten Auswertungsmethoden. Die erweiterte Verifizierung kombiniert regelbasierte Tools mit KI, um eine höhere Variantenvielfalt, schwierige Oberflächen und sich ändernde Bedingungen zu bewältigen und gleichzeitig die Konfiguration über Stationen hinweg konsistent zu halten.
Robotergeführte End-of-Line (EoL) Qualitätstore
Automatisieren Sie abschließende Prüfungen mit Multi-View-Inspektion und vollständiger Dokumentation. Robotergeführte EoL-Systeme erfassen schwierige Winkel, konsolidieren Ergebnisse und bieten Rückverfolgbarkeit vor der Produktfreigabe. Dies reduziert den manuellen Inspektionsaufwand und erhöht das Vertrauen in jede Einheit, die die Produktionslinie verlässt.
Anwendungsbereiche
Intelligente Verifizierung
Steckverbindung prüfen
Bei Montagearbeiten können falsche oder teilweise sitzende Steckverbinder zu Funktionsausfällen und kostspieligen Nacharbeiten führen. Mit der Smart Verification-Lösung von Atlas Copco überprüft das System in Echtzeit das Vorhandensein des Steckers sowie den korrekten Sitz und die Verriegelung am Arbeitsplatz. Dies liefert eine sofortige Rückmeldung an den Bediener, die verhindert, dass Defekte nachgelagert werden, und unterstützt konsistente Rollouts.
Teileklassifikation
Ähnlich aussehende Teile an Produktionslinien können leicht verwechselt werden, was zu Qualitätsproblemen, Ausschuss und Nacharbeiten führt. Smart Verification analysiert jedes Bild und identifiziert sofort den Teiletyp, damit die Stationen die richtige Komponente bestätigen. Dies verhindert die Installation falscher Teile ohne zusätzliche manuelle Kontrollen, selbst bei kurzen Zykluszeiten, und hält die Prozesse effizient am Laufen.
An- und Abwesenheitskontrolle
Kleine Teile wie Kappen, Schrauben und Clips lassen sich besonders bei kurzen Taktzeiten leicht übersehen. Mit Smart Verification überprüft das System automatisch die Anwesenheit oder Abwesenheit definierter Komponenten und kennzeichnet NOK-Zustände klar und visuell. So werden qualitätskritische Prüfungen standardisiert und Fehlerdurchschlupf reduziert – bei minimalem Einrichtungsaufwand.
Erweiterte Verifizierung
Hotspot-Check in der Batterieproduktion
In der Produktion von EV-Batterien kann ungewöhnliche Hitze auf Defekte oder Sicherheitsrisiken hinweisen, die frühzeitig erkannt werden müssen. Mit Advanced Verification, durch die Kombination unserer V60-Software mit Wärmebildkameras, überwachen wir Batteriekkomponenten inline und erkennen Hotspots oder Temperaturabweichungen anhand definierter Grenzwerte. Dies ermöglicht sofortige Eingriffe, um Überhitzung zu verhindern, das Brandrisiko zu reduzieren und zu vermeiden, dass Defekte in nachgelagerte Prozesse gelangen – und unterstützt zugleich eine kontinuierliche, automatisierte Sicherheitsüberwachung in kritischen Montageschritten.
Kabelreihenfolgenprüfung
Eine falsche Kabelführung oder -reihenfolge kann zu Montagefehlern, Funktionsausfällen und zeitaufwändiger Fehlersuche führen. Mit Advanced Verification wird die Farberkennung inline verwendet, um die korrekte Reihenfolge, Farbe und Platzierung von Mehrleiterkabeln an der Arbeitsstation zu überprüfen. Das System passt sich an verschiedene Kabelvarianten an und erkennt Sequenzfehler in Echtzeit, wodurch schwer erkennbare Fehler vermieden, Nacharbeiten reduziert und eine stabile Qualität bei Umstellungen aufrechterhalten werden.
Qualitätsverifizierung Motormontage
In Produktionsumgebungen mit hohem Mischungsverhältnis können optisch ähnliche Teile leicht falsch identifiziert werden, was zu falscher Teileinstallation und nachgeschalteten Störungen führt. Mit Advanced Verification überprüft die Typenerkennung die richtige Teilevariante inline, indem wichtige visuelle Merkmale an der Station ausgewertet werden. Dies ermöglicht eine zuverlässige Unterscheidung zwischen Varianten, unterstützt schnelle Produktwechsel und reduziert menschliche Fehler bei gleichbleibender Qualität auf Hochgeschwindigkeitslinien.
Sitzprüfung
Sitzbaugruppen kombinieren mehrere Komponenten und Varianten, was die manuelle Inspektion zeitaufwendig und inkonsistent macht. Mit Advanced Verification werden kritische Sitzanwendungen wie Steckverbinder, Schläuche, Stecker und Identifikationscodes inline auf Vorhandensein, Position und Vollständigkeit überprüft. Dies standardisiert die Inspektion über Stationen und Schichten hinweg, reduziert Nacharbeiten und verbessert die Gesamtkonsistenz bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer zuverlässigen Qualitätskontrolle in der Sitzmontage.
Quality Gate
Komplexe Baugruppen erfordern oft mehrere Prüfungen, die an einer festen Station nur schwer durchgängig durchgeführt werden können. Bei der Q-Gate-Lösung prüft eine robotergeführte Kamera definierte Merkmale aus mehreren Blickwinkeln, bevor das Produkt die Linie verlässt.
Dies unterstützt eine wiederholbare Endprüfung über alle Varianten hinweg, reduziert den manuellen Prüfaufwand und liefert rückverfolgbare Prüfergebnisse zur Unterstützung von Freigabeentscheidungen und nachgelagerten Analysen.
Der Ansatz wird für Motor-, Batterie-, Achs-, Antriebsstrang-, Getriebe-, Motorrad- und End-of-Line-Baugruppen angewendet, bei denen Konsistenz, Abdeckung und zuverlässige Freigabeentscheidungen entscheidend sind.
Vision über Ethernet-Ökosystem (VoE)
Standardkomponenten und replizierbare Architekturen
Vision over Ethernet ist die modulare, PC-basierte Bildverarbeitungsplattform von Atlas Copco, die auf dezentraler Hardware basiert. Das System verwendet speziell entwickelte Komponenten, die nahtlos zusammenarbeiten, um eine leistungsstarke Leistung, flexible Konfigurationsoptionen und eine Vielzahl von betrieblichen Vorteilen zu bieten.
Ein Ökosystem. Eine Quelle der Wahrheit.
Atlas Copco verbindet optische Inspektion mit Verschraubungs-, Prozesssteuerungs- und Produktionsdaten und gibt Herstellern ein vollständiges Bild der Qualität. Dies ermöglicht eine frühere Fehlererkennung, schnellere Ursachenanalyse und standardisierte Rollouts über Linien und Werke hinweg
Weltweite Lieferung und Support
Atlas Copco bietet über eine globale Organisation koordiniertes Lösungsdesign, Inbetriebnahme und Service. Das bedeutet schnellere Rollouts, konsistente Schulungen und zuverlässigen Support über die Erstinstallation hinaus.
Typische Ergebnisse
Die Strategie von Atlas Copco hin zu einer intelligenteren Fertigung
Smart Integrated Assembly ist unser Fünf-Stufen-Konzept für industrielle Hersteller, die Smart Factories gestalten und implementieren möchten. Es umfasst unser Ökosystem von Werkzeugen, Hardware, Software und Servicelösungen, die bei jedem Schritt der Produktfertigungszyklen des Kunden einen unübertroffenen Mehrwert bieten. Das Ergebnis sind effizientere, flexiblere, anpassungsfähigere und sicherere Fertigungsprozesse, die für geringere Stillstandzeiten, einen besseren Material- und Energieverbrauch und eine erhebliche Abfallreduzierung sorgen.
Angesichts der Herausforderungen, mit denen viele Hersteller konfrontiert sind, haben wir die Lösungen, um Ihnen zu helfen, Ihre Wettbewerber zu übertreffen.
FAQ
Welche Arten von Anwendungen unterstützen die Smart Verification-Produkte?
Smart Verification unterstützt die Fehlererkennung, Variantenprüfung, Typenerkennung und komplexe Klassifizierungsaufgaben in automatisierten Produktionsumgebungen.
Wie schnell kann Smart Verification an einem Arbeitsplatz bereitgestellt werden?
Smart Verification kann in wenigen Stunden eingerichtet werden. Teams benötigen keine tiefgreifende Machine Vision-Expertise; mit grundlegenden Produktkenntnissen können sie das System schnell konfigurieren und reibungslos in Betrieb nehmen.
Welche Schnittstellen unterstützen Sie?
Die Systeme unterstützen eine Vielzahl von Schnittstellen zu übergeordneten Maschinensteuerungen wie SPS (Profinet), OPC-UA und vielen gängigen Robotersystemen (z. B. Kuka, Universal Robots) bis hin zur Auswertung auf Basis künstlicher Intelligenz (REST API).
Können wir ohne KI anfangen und sie später hinzufügen?
Ja. VisionTools unterstützt regelbasierte Tools vom ersten Tag an. Wenn eine Aufgabe von KI profitiert, fügt die AI Box Edge-Inferenz hinzu, ohne die Gesamtarchitektur zu ändern, sodass der Übergang unkompliziert ist.
Unterstützt es kontinuierliches Lernen?
Optional ist ein Nachtraining möglich, um die Genauigkeit mit neuen Datensätzen zu verbessern.
Wie wird die Rückverfolgbarkeit gehandhabt?
Die Inspektionsergebnisse werden mit Bildern gespeichert und über OCR oder Codelesung mit der Produktidentität verknüpft. Daten können an Ihr MES- oder Qualitätssystem gesendet werden, um Audits, Compliance und kontinuierliche Verbesserungen zu unterstützen.
