Antipasti-Hersteller versorgt sich mit Druckluft aus dem Container
Flexibilität und Ölfreiheit waren die entscheidenden Planungskriterien für die Druckluftanlage am neuen Standort der Frische und Service GmbH im unterfränkischen Wiesentheid. Das Ergebnis ist eine kompakte Containerlösung mit zwei ölfrei verdichtenden Kompressoren von Atlas Copco. Sie garantiert dem Antipasti-Hersteller eine sichere Versorgung seiner Produktion mit ölfreier Druckluft.
Flexibel, sicher, ölfrei – und großartig kompakt
Sorgfältige Produktion: An insgesamt vier Linien werden die hochwertigen Rohstoffe, wie Oliven, Paprika, Zwiebeln und Schafskäse, gewürzt, gefüllt und eingelegt sowie anschließend für den Verkauf im Groß- und Einzelhandel verpackt und etikettiert. (Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH)
Die Unternehmensführung der Frische und Service GmbH liegt in den Händen von Otto Weisshaar und seiner Tochter Ulrike. Gemäß der Unternehmensphilosophie „Wir machen Kleines großartig“ steht die sorgfältige Produktion im Mittelpunkt. (Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH)
Wir haben uns für eine Containerlösung entschieden, um flexibel zu bleiben“, erklärt Unternehmensgründer und Geschäftsführer Otto Weisshaar. „Das Unternehmen gibt es seit zwanzig Jahren, und Wiesentheid ist unser fünfter Standort. Sollten wir hier in den nächsten Jahren expandieren, können wir die Druckluftanlage einfach versetzen, ohne große Änderungen vornehmen zu müssen. Von daher ist der Container für uns die beste Lösung.
„Sollten wir in den nächsten Jahren expandieren, können wir die Druckluftanlage einfach versetzen, ohne große Änderungen vornehmen zu müssen. Von daher ist der Container für uns die beste Lösung.“ (Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH)
Druckluft wird für fast alle Produktionsschritte benötigt
Markus Leonhardt, Produktionsleiter Frische und Service GmbH: „Wir haben bis Freitag an unserem alten Standort im drei Kilometer entfernten Prichsenstadt produziert, sind dann am Wochenende in den Neubau umgezogen und haben die Produktion bereits am Dienstag wieder aufgenommen.“ (Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH)
Schnell und einfach installiert: Am neuen Standort in Wiesentheid musste der schlüsselfertige Container lediglich abgeladen, an die Strom- und Wasserversorgung angeschlossen und mit dem Druckluftnetz verbunden werden. (Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH)
Ölfreiheit wichtiges Kriterium bei der Kompressorauswahl
Den knappen Raum im Container teilen sich zwei ölfrei verdichtende Kompressoren des Typs AQ 22 VSD FF mit einem 1000-Liter-Behälter, zwei Vakuumpumpen, einem Schaltschrank sowie der Be- und Entlüftungsanlage. (Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH)
Gesamtkonzept aus einer Hand
Dass man bei der Wahl des Druckluftkonzepts mit Atlas Copco zusammenkam, lag an den guten Erfahrungen, die das Unternehmen in Prichsenstadt mit der Technik und dem Service der Essener gemacht hat. Am früheren Standort lieferte neben einem Fremdfabrikat bereits ein drehzahlgeregelter Atlas-Copco-Schraubenkompressor die notwendige Druckluft. „Für die neue Druckluftanlage haben wir drei Angebote eingeholt“, sagt Otto Weisshaar. „Atlas Copco war zwar nicht am günstigsten, aber wenn man lange zusammenarbeitet und zufrieden ist, dann kommt man gern wieder auf einen Anbieter zurück.“ Zudem habe man mit der Containerlösung ein Gesamtkonzept aus einer Hand bekommen – und das in extrem kurzer Zeit. Dass die beiden AQ-Maschinen vom Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) als effizienzsteigernde Maßnahme mit 20 % gefördert werden, sieht der Geschäftsführer als weiteren Pluspunkt. Doch hätten bei der Investition nicht die Effizienz oder die Amortisationszeit im Fokus gestanden, sondern die Ölfreiheit. Zumal die Druckluft nur mit etwa 7 bis 9 % am Stromverbrauch beteiligt sei. Trotzdem werde es in Zukunft sicherlich stärker darum gehen, noch energieeffizienter zu arbeiten, ergänzt Leonhardt. Dann sollen nicht nur die großen Kälte- und Lüftungsanlagen im Unternehmen, sondern auch die Druckluftinstallation mit einer Verbrauchsmessung ausgerüstet werden.
Rundum sorglos mit Smartlink und Xtended Warrenty+
Service und Wartung für den Druckluftcontainer liegen in den Händen von Atlas Copco. Die Frische und Service GmbH vertraute bereits am alten Standort der Erfahrung der lokalen Partner im engmaschigen Servicenetz der Essener. Bei der neuen Anlage profitiert das Unternehmen zudem von der sogenannten Xtended Warranty+. Dieses Angebot von Atlas Copco umfasst nicht nur alle Service- und Wartungsleistungen, sondern ist darüber hinaus mit einer auf fünf Jahre verlängerten Garantie für die Maschinen verbunden. Die notwendigen Wartungsintervalle werden über das Fernüberwachungssystem Smartlink, einen weiteren Atlas-Copco-Service, ermittelt. Die in Wiesentheid installierte Basisstufe, Smartlink Service, bietet der Frische und Service GmbH eine monatliche Übersicht über die Betriebsstunden der Kompressoren und die verbleibende Zeit bis zum nächsten Servicetermin. Der Nutzer gelangt mit einem Mausklick auf die Smartlink-Website, wo er sein Service-Tagebuch jederzeit einsehen kann. Außerdem findet er dort alle relevanten Informationen zu seinen Kompressoren. „Der Techniker kann also exakt zum richtigen Zeitpunkt bestellt werden“, erläutert Matthias Gräf. „Das Risiko eines Ausfalls wird minimal, und der Energieverbrauch bleibt immer im optimalen Bereich.“
Autorin: Stephanie Banse, Journalistin in Hamburg
Über die Frische und Service GmbH:
Mit 150 Mitarbeitern sowie internationalen Kunden im Groß- und Fachhandel ist die Frische und Service GmbH einer der bedeutendsten Anbieter für Antipasti-Spezialitäten in Europa. 1998 von Otto Weisshaar in Wolfegg im Allgäu gegründet, ist das Unternehmen in den letzten zwanzig Jahren stetig gewachsen. Die letzte Expansion erfolgte 2017 mit dem Umzug in neue Produktionshallen im unterfränkischen Wiesentheid. Mit der Verlegung des Unternehmenssitzes vergrößerte sich das Betriebsgelände auf 18.000 Quadratmeter, die Produktionsfläche wuchs um 60 Prozent. Bei der Herstellung der tagesfrischen Produkte kombiniert die Frische und Service GmbH modernste Fertigungstechnik mit sorgfältiger Handarbeit. Parallel wird kontinuierlich an der Entwicklung neuer Antipasti-Kreationen gearbeitet.
Weitere Informationen zum Download
- K1820 Atlas Copco Kompressoren bei Frische und Service Antipastiherstellung 4 2018. 419.7 kB, PDF
- AQ-Kompressor 8.5 MB, PDF