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Atlas Copco stellt auf Euroblech Stickstoff-Komplettanlage vor

Stickstoff für Laserschneidanlagen mit Plug-and-play- Lösung kostengünstig und effizient erzeugen

Auf der Euroblech zeigt Atlas Copco eine Plug-and-play-Lösung für die
Stickstofferzeugung: eine Stickstoffskid-Anlage, mit der Anwender eine
druckluftunabhängige Stickstoffversorgung effizient und kostengünstig
sicherstellen. Das System benötigt nur eine geringe Aufstellfläche und ist leicht zu
installieren.

Essen, August 2018. Atlas Copco zeigt auf der Euroblech, der Internationalen Technologiemesse für die Blechbearbeitung, eine Schlüsselfertige Anlage für die Stickstofferzeugung (Halle 13, Stand G75). Stickstoff verhindert beim Laserschneiden die Oxidation und Verfärbung des zu schneidenden Materials – wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium –, und das Gas wird gelegentlich eingesetzt, um den Strahlengang des Lasers zu spülen. „Sofern der Stickstoff in Flaschenbündeln eingekauft wird, kann er in der Laserbearbeitung über die Hälfte der Gesamtbetriebskosten ausmachen“, sagt Ronny Toepke, Business-Development-Manager für Stickstoffgeneratoren bei Atlas Copco in Essen. „Mit einer effizienten Stickstofferzeugung können Anwender ihre Betriebskosten drastisch senken.“ Mit Stickstofferzeugern von Atlas Copco lässt sich die benötigte Menge Stickstoff zu deutlich geringeren Kosten produzieren, als wenn das Gas in Flaschen von einem Dienstleister geliefert wird.

Auf der Euroblech zeigt Atlas Copco nun eine echte Plugand-play-Lösung für die Stickstofferzeugung: den „Hochdruck-Stickstoffskid“. Die auf einem Rahmen montierte Anlage ist mit allen erforderlichen Komponenten ausgestattet: einem effizienten, drehzahlgeregelten Kompressor des Typs GA VSD+, einem NGP+-Stickstoffgenerator, Behältern für Druckluft und Stickstoff, einem Booster, Trockner und Filtern. „Damit stellen Anwender eine druckluftunabhängige Stickstoffversorgung auf sehr effiziente Art und Weise zu niedrigen Kosten sicher“, sagt Toepke.

Alle Komponenten sind nach den hohen Qualitäts- und Energieeffizienz-Standards von Atlas Copco konstruiert. Ihr Zusammenspiel wird vor Auslieferung auf Leistung und Zuverlässigkeit getestet. Zur Verfügung stehen zwei Modelle: eine 40-bar-Version für die direkte Verwendung sowie eine 300-bar-Variante, die in Kombination mit Hochdruckflaschen arbeitet.

„Damit ist es möglich, eine kleinere Anlage zu wählen, wenn der Stickstoffverbrauch unregelmäßig ist“, sagt Toepke Auch kann damit zum Beispiel über Nacht erzeugter Stickstoff für die Verwendung in der nächsten Schicht zwischengespeichert werden.

„Die Herstellung von Stickstoff vor Ort bietet Brauereien vor allem drei Vorteile: einen geringeren Ausfall von Produktionszeiten, keine Verschwendung von Gas und niedrigere Kosten“, sagt Ronny Toepke, Business-Development-Manager Gasgeneratoren der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH in Essen. (Bild: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik)

Sofern der Stickstoff in Flaschenbündeln eingekauft wird, kann er
in der Laserbearbeitung über die Hälfte der Gesamtbetriebskosten ausmachen. Mit einer effizienten Stickstofferzeugung können Anwender ihre
Betriebskosten drastisch senken.

Ronny Toepke , Business-Development-Manager für Stickstoffgeneratoren
Die Stickstoff-Skidanlage von Atlas Copco arbeitet mit sehr effizienten Kompressoren und Stickstoffgeneratoren: Das System arbeitet so energiesparend, dass die Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Vor-Ort-Stickstofferzeugern um mehr als 50 Prozent sinken können. (Bild: Atlas Copco)

Die Stickstoff-Skidanlage von Atlas Copco arbeitet mit sehr effizienten Kompressoren und Stickstoffgeneratoren: Das System arbeitet so energiesparend, dass die Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Vor-Ort-Stickstofferzeugern um mehr als 50 Prozent sinken können. (Bild: Atlas Copco)

Hohe Zuverlässigkeit und Effizienz bei geringer Aufstellfläche

„Die Vorteile einer Skidanlage sind ihre kleine Aufstellfläche, die hohe Effizienz, die einfache Installation und ihre hohe Zuverlässigkeit“, erklärt der Atlas-Copco-Experte. „Wir setzen hier unsere modernsten und effizientesten Technologien bei Kompressoren und Stickstoffgeneratoren ein: Die VSD+-Drehzahlregelung und die NGP+-Technologien bei der Stickstofferzeugung. Sie arbeiten so energiesparend, dass dadurch die Kosten um mehr als 50 Prozent gegenüber herkömmlichen Vor-Ort- Stickstofferzeugern sinken.“

NGP+-Stickstoffgeneratoren erzeugen den Stickstoff über ein hochwertiges Kohlenstoffmolekularsieb aus Druckluft, die von einem Kompressor bereitgestellt wird. „Je effizienter der Kompressor arbeitet, umso weniger Energie wird natürlich auch für den Stickstoff benötigt“, sagt Ronny Toepke. Die Maschinen von Atlas Copco regulieren die Erzeugung automatisch, so dass immer der gewünschte Stickstoffdruck und die benötigte Reinheit vorliegen. Eingangsluft, Temperatur, Druck und Taupunkt werden zur Sicherheit überwacht. Ein automatisches Anlaufen des Generators verhindert das Risiko einer Überlastung sowie die Schädigung des Molekularsiebes. Im Stand-by-Modus spart das Gerät Energie, wenn gerade kein Stickstoff gefordert wird.

Beim Laserschneiden wird je nach Verfahren so viel Stickstoff benötigt, dass das Gas mehr als die Hälfte der auf den Prozess entfallenden Betriebskosten ausmachen kann. (Bild: Atlas Copco)

Beim Laserschneiden wird je nach Verfahren so viel Stickstoff benötigt, dass das Gas mehr als die Hälfte der auf den Prozess entfallenden Betriebskosten ausmachen kann. (Bild: Atlas Copco)

Ansprechpartner Gasgeneratoren

Ronny Toepke

Business-Development-Manager für Stickstoffgeneratoren

Metallverarbeitung Stickstoffgeneratoren Jahr Tag der angezeigten Artikel Deutschland 2018 Messe