Atlas Copco stellt auf der Achema neue Schraubenkompressoren vor

Essen, Mai 2018. Atlas Copco stellt auf der Achema, die vom 11. bis 15. Juni in Frankfurt stattfindet, als Weltneuheit die Schraubenkompressoren der Baureihe ZR 90-160 VSD+ erstmals der Öffentlichkeit vor (Halle 9.0, Stand B33). „Die ölfrei verdichtenden und drehzahlgeregelten Maschinen ermöglichen gegenüber Volllast-Leerlauf-Kompressoren Energieeinsparungen um bis zu 35 Prozent“, sagte Michael Gaar, Sprecher der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH in Essen. Die wassergekühlten ZR-Kompressoren der neuen „Plus“-Baureihe seien ideal für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkebranche sowie der Elektronik-, Automobil-, Textil- und Pharmaindustrie. Sie verfügen über hochmoderne Verdichterelemente, ein neues Kühlerdesign sowie eine verbesserte Steuerung. Alle Elemente sind in einem kompakten, schallisolierten Gehäuse untergebracht, so dass der ZR nur noch an das Stromnetz, die Druckluft- und Kühlwasserleitungen angeschlossen werden muss.

Angetrieben werden die Kompressoren der Typen ZR 90-160 VSD+ von zwei leistungsstarken Permanentmagnetmotoren und der in dieser Baureihe erstmals eingesetzten Neos-VSD+-Technologie zur Drehzahlregelung: Das Konzept mit zwei Motoren und einem intelligenten Steuerungsalgorithmus ermöglicht es, dass beide Verdichtungselemente mit unterschiedlicher Drehzahl laufen, was die Effizienz weiter verbessert. „Durch die Anpassung der Leistung an den tatsächlichen Bedarf reduziert der ZR 90-160 VSD+ den Energieverbrauch sowie die Kosten und Umweltauswirkungen erheblich“, sagt Gaar. „Die wassergekühlten IP66-Permanentmagnetmotoren sind auf herausragende Effizienz und hohe Zuverlässigkeit hin ausgelegt.“ Sie enthielten ölgeschmierte Lager für eine lange, wartungsfreie Lebensdauer. Darüber hinaus seien alle Verschleißteile für einen möglichst schnellen Wartungseinsatz zusammen gruppiert.

In der Full-Feature-Variante (ZR 90-160 VSD+ FF) verfügen die Kompressoren zudem über einen eingebauten Drehtrommeltrockner des Typs MDG. Dieses Gerät wurde für einen stabilen Drucktaupunkt von -40 °C entwickelt und von Atlas Copco erst kürzlich auf der Anuga Foodtec vorgestellt. Der MDG erzeugt die hohe Druckluftqualität in Bezug auf die Restfeuchte weitaus effizienter als andere Trockner. Um die niedrigen Taupunkte zu erreichen, benötigt er weder zusätzliche Heizelemente noch ein Gebläse und auch keine Spülluft, was zu einer sehr guten Energiebilanz führt. Seine Gesamtleistungsaufnahme liegt bei unter 0,2 Kilowatt (kW).

Alle Komponenten im Verdichterelement der neuen ZR-Kompressoren, insbesondere die Profile, die Lagerung und die Beschichtung der Rotoren, wurden für möglichst hohe Effizienz und Langlebigkeit neu entwickelt. Design und Abdichtung der Luftkammer stellen eine physikalische Trennung zwischen Öl- und Luftkreislauf sicher, wodurch kein Öl in die Druckluftkammer eindringen kann und die Luft absolut ölfrei nach der Klasse 0 gemäß ISO 8573-1 verdichtet wird. Die neu gestalteten Kühler wurden mit Edelstahlrohrbündeln ausgerüstet, deren Austauschoberfläche vergrößert wurde, um die Kühlleistung noch weiter zu verbessern. Zudem verfügen die Kühler über spezielle Wasserabscheider, die ebenfalls die Effizienz der Maschine steigern.

Der Neos-Umrichter kommuniziert direkt mit der neuen, benutzerfreundlichen Elektronikon-Mk5-Touch-Steuerung. Diese gibt Warnhinweise aus, kennt die Wartungsintervalle und visualisiert online den aktuellen Maschinenzustand. Das Datenüberwachungsprogramm Smartlink ist als Standard integriert. Dieses Fernmeldesystem erlaubt eine Analyse des gesamten Druckluftsystems und bietet die Möglichkeit, vorbeugende Wartungen zu planen. Die Maschinen der Serie ZR 90-160 VSD+ arbeiten mit der neuen übergeordneten Steuerung Optimizer 4.0 von Atlas Copco zusammen. Die Steuerung wählt die jeweils effizienteste Kombination unter den Kompressoren einer Druckluftstation aus. Dadurch werden alle Druckluftverbraucher jederzeit so energiesparend wie möglich mit dem erforderlichen Druck versorgt und zugleich ausgeglichene Betriebszeiten erzielt. Auch Drucklufttrockner können durch den Optimizer 4.0 gesteuert werden. Über die intuitive Benutzeroberfläche kann der Bediener die Leistung und den Energieverbrauch jeder Maschine sowie des gesamten Systems einsehen. Der Optimizer 4.0 kann auch über einen Kunden-PC überwacht werden. Zudem können die neuen ZR-Kompressoren in eine Premium-Instandhaltungsvereinbarung aufgenommen werden, in der sich Atlas Copco um alle Wartungsarbeiten, Upgrades, Reparaturen und eventuelle Ausfälle kümmert.

Der Industriekonzern Atlas Copco bietet weltweit führende Lösungen für nachhaltige Produktivität. Die Unternehmensgruppe unterstützt ihre Kunden mit innovativen Produkten und Dienstleistungen in den Bereichen Kompressoren-, Vakuum- und Drucklufttechnik, Generatoren, Pumpen, Industriewerkzeuge und Montagesysteme. Einen besonderen Fokus legt Atlas Copco auf die Produktivität, Energieeffizienz, Sicherheit und Ergonomie. Der 1873 gegründete Konzern hat seinen Hauptsitz in Stockholm, Schweden, und ist weltweit in über 180 Ländern präsent. Atlas Copco hat über 34000 Mitarbeiter und erwirtschaftete 2017 einen Umsatz von 12 Milliarden Euro. www.atlascopco.de

Der Konzernbereich Kompressortechnik von Atlas Copco bietet Lösungen für die Druckluftversorgung an: Industriekompressoren, Gas- und Prozesskompressoren, Turbo-Expander, Druckluftaufbereitungsanlagen und Druckluftmanagementsysteme. Der Konzernbereich greift auf ein weltweites Servicenetzwerk zurück und bringt regelmäßig innovative und energieeffiziente Lösungen auf den Markt, die die Produktivität in der Fertigungs- und Prozessindustrie weltweit nachhaltig steigern. Die Hauptbetriebsstätten befinden sich in Belgien, den USA, China, Indien, Deutschland und Italien.