Dobra praksa - slučaj proizvođača mašina iz Nemačke
Kako je proizvođač mašina postao fleksibilniji i pouzdaniji uz smanjenje troškova energije komprimovanog vazduha za 10%
Rezime
Klijent
Specijalizovani proizvođač mašina u Nemačkoj
Izazov
Povećanje fleksibilnosti i pouzdanosti sistema komprimovanog vazduha uz smanjenje njegove potrošnje energije i smanjenje ostalih troškova.
Rešenje
Dva kompresora s frekventnom regulacijom brzine pogona GA 45 VSD+ FF i GA 37 VSD+ FF kojima upravlja centralni kontrolni sistem.
Rezultat
Mnogo veća fleksibilnost i pouzdanost sistema u kombinaciji s značajnim smanjenjem troškova energije... i sve to subvencionisano dotiranjem države.
Klijenti i njihov izazov
Nemački proizvođač vrhunskih specijalnih mašina tražio je rešenje po meri da zameni svoj stari kompresor sa fiksnom brzinom od 90 kW.
U prošlosti se oslanjao na rezervni kompresor od 75 kW. Međutim, ta mašina nije mogla da zadovolji sve potrebe za komprimovanim vazduhom, što znači da je održavanje glavnog kompresora moralo da se obavlja vikendom.
Osim toga, rezervni model je zauzimao previše prostora i morao je da se nalazi u posebnoj prostoriji. Da bi se prilagodila svojoj proizvodnji, kompanija je tražila rešenje manjih dimenzija koje bi obezbedilo veću pouzdanost i fleksibilnost uz istovremeno smanjenje troškova energije.
Rešenje i rezultati
Umesto zamene stare jedinice jednim velikim modelom, Atlas Copco je predložio ugradnju tri manja vijčana kompresora s ubrizgavanjem ulja iz svoje serije kompresora GA VSD+, i to jednog modela od 37 kW i dve jedinice od 45 kW.
Ovo je omogućilo kompaniji da se bolje prilagodi promenljivoj potražnji tokom dana. Sve jedinice su potpuno opremljene (Full Feature - FF), što znači da bivaju isporučene s ugrađenim rashladnim sušačem kako bi se osigurao kvalitet vazduha.
Ovakva organizacija je smanjila količinu energije potrebne za kompresiju vazduha za 18%. To znači uštedu od 29.336 € godišnje (pod pretpostavkom da je cena električne energije 0,21 €/kWh).
Pored toga, sofisticirani kontrolni sistem Equalizer 4.0 koordinira saradnju kompresora. Time se obezbeđuje da uvek rade na svojoj optimalnoj radnoj tački. Štaviše, sistem automatski raspoređuje zahteve između mašina kako bi ravnomerno raspodelio opterećenje i povećao operativnu pouzdanost.
Zahvaljujući upotrebi kontrolnog sistema u kombinaciji sa VSD jedinicama i pufer rezervoarom od 5.000 litara, nivoi fluktuacije pritiska u sistemu su izuzetno niski, na ± 0,05 bara.
A pošto novi modeli zauzimaju malo prostora, svi mogu biti postavljeni zajedno.
Konačno, pošto su kompresori toliko efikasni, oni su bili i subvencionisani od strane vladinog programa kojim se podstiče ulaganje u zelenu tehnologiju. Stoga, kompanija ne samo da štedi na svakom računu za energiju, već je i Nemačka vlada platila značajan deo troškova investicije.
Da biste saznali na koje sve načine možete da uštedite na troškovima komprimovanog vazduha, preuzmite našu e-knjigu odmah!
Primeri iz stvarnog života o tome kako možete da uštedite
Switching from a fixed-speed compressor to small VSD models
Sometimes, switching from a large compressor to several small VSD units can yield significant savings. This German company shows how it’s done.
Next-generation VSD delivers more air at a 12% lower cost
When it comes to compressing air, less can be more. In the case of this manufacturer, replacing an old 90 kW compressor with a state-of-the-art 75 kW unit produced more air while increasing efficiency by 28%.