10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

Everything you need to know about your pneumatic conveying process

Discover how you can create a more efficient pneumatic conveying process.
3D images of blowers in cement plant
Close
Milling tools - web banner

Prelazak sa kompresora fiksne brzine na male VSD modele donosi više od 30% uštede

Rezime

Klijent

Proizvođač vrhunskih alata za glodanje i bušenje

Izazov

Suv i veoma čist komprimovani vazduh se mora isporučivati na različite lokacije u decentralizovanom proizvodnom pogonu što je moguće isplativije.

Rešenje i rezultat

Raspoređivanjem 6 manjih GA kompresora s frekventnom regulacijom brzine pogona (VSD) širom objekta, kompanija je uspela da smanji potrošnju energije za više od 30%.

Klijent i njegov izazov

Kompanija koja proizvodi visokokvalitetne alate za glodanje i bušenje od karbida zahteva pouzdano snabdevanje suvim i veoma čistim komprimovanim vazduhom u celom svom objektu. Centralna kompresorska prostorija zahtevala bi mnogo cevovoda, veći pritisak, a samim tim i veće troškove energije.

 

Zbog toga je kompanija želela da ugradi kompresore na sva mesta na kojima je potreban komprimovani vazduh. Da bi se povećala efikasnost i obezbedila održivija proizvodnja, otpadna toplota kompresije vazduha trebalo je da se povrati.

Rešenje i rezultati

Milling tools_Energy cost savings case study_D2.1

Atlas Copco je predložio ugradnju šest manjih, efikasnih kompresora na različitim mestima primene.

 

Ukupno, to znači šest jedinica sa frekventnom regulacijom brzine pogona. Najmanjih pet, GA 18 VSD+ FF jedinica (svaka snage od 18 kW), zamenilo je kompresor s fiksnom brzinom koji je trošio mnogo energije. Najveći je GA 37L VSD+ FF, koji je zamenio GA 45 s fiksnom brzinom. Samo ta jedinica štedi kompaniji 19.500 evra godišnje..

 

„FF“ u nazivu proizvoda označava da se radi o modelu „potpune funkcionalnosti (Full Feature)“, što znači da su sušač rashladnog sredstva, filter komprimovanog vazduha i odvod kondenzata već integrisani u ove kompresore koji se isporučuju takvi da su odmah spremni za rad. To fabrici štedi dragoceni prostor.

 

Za još zeleniju i jeftiniju proizvodnju, kompanija koristi otpadnu toplotu iz procesa kompresije da bi svoje proizvodne hale i upravnu zgradu zagrejala zimi.

 

Koristeći prednosti Atlas Copco sistema za oporavak energije, kompanija je u mogućnosti da značajno smanji svoje troškove grejanja. Toplota dobijena iz procesa kompresije koristi se za zagrevanje vode za sistem centralnog grejanja. Koristeći obnovljanje energije, kompanije su u mogućnosti da povrate čak 80% uložene snage vratila.

 

Sve u svemu, ove mere su smanjile troškove energije kompanije za jednu trećinu, uštedeći joj 67.321€ godišnje (pod pretpostavkom da je cena električne energije od 0,21 € po kWh). Ali Atlas Copco kompresori ne pružaju samo efikasnost, već i suv i veoma čist komprimovani vazduh koji je kompaniji potreban za različite proizvodne procese.

 

I, kao šlag na torti, kompanija je takođe imala pravo na vladinu subvenciju koja je pokrivala veliki deo troškova investicije. 

 

From GA 18 FF to GA 18 VSD+ FF

From GA 45 FF to GA 37L VSD+ FF

Energy savings

32.23%

31.73%

Cost savings/year

€47,775/year

€19,546€/year

Total cost savings/year

€67,321 per year

Da biste saznali sve načine na koje možete da uštedite na troškovima komprimovanog vazduha, preuzmite našu e-knjigu odmah!

Primeri iz stvarnog života kako možete da uštedite