10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

Everything you need to know about your pneumatic conveying process

Discover how you can create a more efficient pneumatic conveying process.
3D images of blowers in cement plant
Close
Metal processing - web banner

Nova generacija VSD-a isporučuje više vazduha po 12% nižoj ceni

Rezime

Klijent   

Kompanija koja pruža usluge obrade metala i površinske obrade.

Izazov     

Iako kompanija koristi energetski efikasnu tehnologiju frekventne regulacije brzine pogona (VSD - Variable speed drive) dugi niz godina, njen trenutni kompresor treba da bude zamenjen. Pored toga, s širenjem poslovanja, kompanija mora da zadovolji i veću potražnju za komprimovanim vazduhom.

Rešenje i rezultati   

Zamena starog kompresora jedinicom generacije GA 75 VSD+ FF koja troši manje energije i proizvodi više vazduha.

Klijenti i njihov izazov

Kompanija pruža širok spektar usluga obrade metala i površinske obrade kupcima širom sveta. Neki od tih procesa, kao što je nanošenje praškastog premaza, zahtevaju mnogo komprimovanog vazduha. On se mora isporučiti na pouzdan i efikasan način.

Kompanija je rano usvojila efikasnu tehnologiju pogona s frekventnom regulacijom brzine pogona i koristi GA 90 VSD dve decenije. Dok je još uvek radio pouzdano, generalni remont je postepeno postajao preporučljiv.

Pored toga, energetski pregled je pokazao da bi najnovija generacija VSD kompresora mogla postići značajne uštede energije.

 

Rešenja i rezultati

Metal Processing_Energy cost savings case study_D2.1

Atlas Copco je predložio da se stari kompresor zameni novim modelom. GA 90 VSD je veoma dobro radio. Ali, posle dve decenije pouzdanog rada, došlo je vreme za promenu, posebno zato što je Atlas Copco značajno unapredio svoju VSD tehnologiju od trenutka kupovine korišćenog kompresora.

 

Novi kompresor ne samo da koristi manje energije, i samim tim troši manje energije, već proizvodi više vazduha.

 

Naime, stari model s nazivnom snagom od 90 kW proizvodio je do 15 m3 vazduha u minuti. Nova jedinica od 75 kW, s druge strane, može proizvesti do 16 m3.

 

Rezultat: 11,88% godišnje uštede energije, što iznosi 13.517 € godišnje (pretpostavljajući cenu električne energije od 0,21 €/kWh).

 

VSD tehnologija je posebno dragocena za ovu kompaniju, jer se potrošnja vazduha na toj lokaciji uveliko kreće između 100 i 260 litara u sekundi. To čini kompresor čiji se motor prilagođava promenljivim zahtevima za količinom vazduha idealnim rešenjem.

 

Kompanija koristi i GA 37+ tokom špica. Međutim, iako se kompresori ubacuju u mrežu s različitih mesta, koordinacija funkcioniše savršeno. Nova VSD+ tehnologija je omogućila kompaniji da smanji pritisak na oko 7,1 bar, a opseg pritiska varira samo za oko 0,1 bar.

Da biste saznali sve načine na koje možete da uštedite na troškovima komprimovanog vazduha, preuzmite našu e-knjigu odmah!

Primeri iz stvarnog života o tome kako možete da uštedite