10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

Everything you need to know about your pneumatic conveying process

Discover how you can create a more efficient pneumatic conveying process.
3D images of blowers in cement plant
Close

Energy recovery solutions Green production

Sistemi za obnavljanje otpadne energije (rekuperaciju) - ne dozvolite da vaša toplota propadne

Komprimovani vazduh se koristi u gotovo svim industrijama. U stvari, često se naziva „četvrtom ekonomskom korisnošću“ zbog ogromnog značaja za milione preduzeća.

Međutim, njegova proizvodnja ima svoju cenu – pre svega troškove energije, koji čine najveći deo ukupnih troškova posedovanja vazdušnog kompresora. Pored toga, energija koju kompresor troši takođe čini 99% njegove emisije CO2.

Na sreću, postoje mogućnosti za kompanije da svedu ove troškove na minimum. Pre svega, mogu da investiraju u energetski efikasnu opremu. Na primer, kompresor s frekventnom regulacijom brzine može da smanji potrošnju energije do 50%.

Pored toga, mogu da optimizuju sistem komprimovanog vazduha kako bi se obezbedilo da se energija ne gubi. Ovo se može uraditi sprečavanjem curenja vazduha i vođenjem računa da radni pritisak vazduha nije previsok. Ali sve ove mere odnose se na eliminisanje otpada.

Veliko pitanje je kako možete eliminisati energiju potrebnu za proizvodnju komprimovanog vazduha.

Fortunately, there are opportunities for companies to minimize these energy costs.
Most notably, they can invest in energy-efficient equipment eliminating excess heat. 

 

  • For example, a variable speed drive (VSD) compressor can reduce energy consumption by up to 60%. 
  • In addition, they can optimize their compressed air system to ensure that no energy is wasted. This can be done by preventing air leaks and making sure that the working air pressure is not too high

How you can ensure that minimal energy is wasted when operating such equipment?
This is where waste heat energy recovery applies. 

Rekuperacija energije

Energy recovery
Međutim, postoji još jedan izvor ogromne količine otpada koji se često zanemaruje. Komprimovanjem vazduha stvara se mnogo toplote. Ova toplota se obično odvodi kako bi se osiguralo da se kompresor ne pregreje i da je komprimovani vazduh dovoljno hladan kada stigne na odredište. U većini slučajeva, ova toplota bukvalno nestaje u okolnom vazduhu. To je posebno rasipno, posebno imajući u vidu da se preko 90% električne energije koju kompresor koristi pretvara u toplotu kompresije.

Postoji energetski efikasno rešenje. Dodavanjem tehnologije za rekuperaciju otpadne energije veliki deo energije koju kompresor koristi može se povratiti korišćenjem proizvedene toplote na drugim mestima..

Ovo smanjuje operativne troškove jer se velika većina – do 94% - toplote nastale tokom kompresije može povratiti. To je razlog zašto se takav sistem povrata toplote obično isplati za manje od tri godine.

Saznajte kako se vaš kompresor hladi

Pre nego što odlučite da uložite u sistem za rekuperaciju otpadne energije, važno je da razumete razliku između kompresora s vazdušnim i vodenim hlađenjem. Proces rekuperacije energije u prvom je posebno lak i jeftin, što ga čini pogodnim čak i za male kompresore.

Rekuperacija toplotne energije u slučaju kompresora s vodenim hlađenjem je malo komplikovanija. Može zahtevati dodatne komponente, kao što su pumpe, izmenjivač toplote (koji je opcioni u većini kompresora Atlas Copco) i kontrolni ventili. Zato povrat energije ima ekonomskog smisla samo za kompresore veće od 22 kW. Međutim, dobijena rashladna voda može zagrejati vodu do temperature do 90°C, koja se može koristiti za različite procese.

Primena otpadne energije

Uses for recovered heat

To nas dovodi do sledeće važne teme: šta preduzeće može da uradi sa otpadnom toplotom? U stvari, mnogo. Najočigledniji primer je korišćenje toplote iz kompresora s vazdušnim hlađenjem za zagrevanje proizvodne hale ili neke druge zgrade.
Međutim, ovo je ograničeno vremenom potrebnim za zagrevanje prostora, odnosno iskoristivo je kada su spoljne temperature vazduha niske. Osim toga, može se koristiti za: zagrevanje vode za pranje veša, industrijsko čišćenje i sanitarne prostorije.

Topla voda ili para iz kompresora s vodenim hlađenjem ima mnogo raznovrsnih upotreba u širokom spektru industrija. To uključuje sledeće sektore industrije i namene: 

Koliku uštedu možemo postići sistemom za rekuperaciju energije?

Moguće je predvideti koliki procenat uštede energije se može postići primenom „zelene" tehnologije kao što su kompresor s frekventnom regulacijom brzine pogona ili sušač, u poređenju s konvencionalnim odgovarajućim  modelom. Uštede sistema za povrat energije zavise od širokog spektra faktora koji uključuju:

  • vrste i veličine kompresora
  • učestalost i vreme rada
  • vrste hlađenja
  • sistem komprimovanog vazduha, 
  • mogućnosti koje preduzeće ima za iskorišćenje obnovljene toplote. 

Međutim, u većini slučajeva, uštede su značajne, a neki sistemi za rekuperaciju energije se čak isplate nakon samo jedne godine.

Dodatna prednost je što takav sistem ne samo da smanjuje troškove proizvodnje, već može i značajno smanjiti CO2 otisak preduzeća. Ovo bi zauzvrat moglo kvalifikovati takvu investiciju za subvencije koje vlada nudi  za kupovinu „zelenih" tehnologija.

Postoji mnogo razloga da se pređe na sistem za obnavljanje otpadne energije. Još uvek niste sigurni da li će vaše poslovanje imati koristi? Jednostavno se prijavite svom predstavniku Atlas Copco, koji vam može dati sve potrebne informacije.