Hemos establecido el estándar de aire comprimido libre de contaminación. Además, somos el primer y único fabricante de compresores que cuenta con la certificación ISO 22000 y el primero en obtener la certificación ISO 8573-1 (2010) Clase 0 de aire limpio otorgada por un tercero, lo que permite a las fábricas de cerveza estar tranquilas, ya que el aire que emplean tiene el máximo nivel de pureza posible y los compresores son fabricados por personal altamente capacitado en un entorno seguro y controlado.
El aire comprimido se utiliza en casi todas las etapas del proceso de producción de cerveza y, sea cual sea el tamaño de su fábrica, nuestros compresores le ofrecen soluciones a medida: desde la fermentación y la aireación hasta el embotellado y la carbonatación, podemos adaptar nuestros productos específicamente a las necesidades de la fábrica según sus requisitos de energía, tamaño y ruido.
La máquina más fiable del mercado ofrece ventajas adicionales. Disponer de un compresor de aire exento de aceite elimina la necesidad de sustituir filtros costosos, así como los costes de energía adicionales derivados de la pérdida de presión provocada por dichos filtros. Esto también reduce los costes de mantenimiento. Además, es posible recuperar el CO2 que se genera durante el proceso de fermentación para fines comerciales o de uso propio. Por último, gracias a nuestra red de servicio global, que llega a más de 180 países, los tiempos de parada se resuelven en un tiempo mínimo, sin importar el momento ni el lugar.
El mundo del aire comprimido ya no volverá a ser el mismo gracias al nuevo compresor de aire exento de aceite ZR, probado en Italia por Birra Peroni.
Obtenga más información acerca de nuestros compresores exentos de aceite ZR/ZT
En Perú, Barranco Beer Company utiliza compresores de aire exentos de aceite suministrados por Atlas Copco para producir cerveza de clase 0 de alta calidad.
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The Olde Mecklenburg Brewery, en Charlotte, Carolina del Norte (EE. UU.), utiliza compresores de aire exentos de aceite de Atlas Copco en sus procesos de elaboración de cerveza para garantizar la limpieza del aire, la pureza del nitrógeno y la máxima calidad de su cerveza.
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Embotellado/enlatado
El aire comprimido se usa para mover la cerveza desde el depósito de acondicionamiento hasta la botella, así como para mantener las líneas limpias. El aire exento de aceite de clase 0 garantiza que no se contaminen las líneas y los depósitos durante el proceso.
Recuperación de CO2
Es posible recuperar el CO2 que se genera durante el proceso de fermentación y utilizarlo para carbonatar sus productos, o almacenarlo para su posterior venta.
Más información sobre la recuperación del CO2 en la industria cervecera
Aire para limpieza
El aire comprimido exento de aceite se emplea para limpiar botellas y envases antes del llenado. La contaminación del aire puede alterar el sabor, el olor y la espuma, además de ser un peligro para la salud.
Fermentación
El aire comprimido suministra oxígeno a las bacterias durante el proceso de fermentación (aireación). Esto convierte los hidratos de carbono en alcohol por la acción de microorganismos. Durante el proceso, es importante suministrar la cantidad exacta de aire comprimido y mantener el nivel de oxígeno correcto para determinar la calidad de la levadura.
Obtenga más informacion sobre el proceso de fermentación de la cerveza
Envasado/etiquetado
El aire comprimido se utiliza para controlar las válvulas y los actuadores de las líneas automatizadas de envasado, etiquetado, etc. El aire comprimido exento de aceite impide que los componentes de automatización se atasquen, reduciendo así los costes de mantenimiento.
Tratamiento de aguas residuales
El agua utilizada durante el proceso de elaboración de la cerveza se debe tratar antes de que regrese al ciclo hidrológico para minimizar su impacto en el medio ambiente. Naturalmente, el aire necesario para este tratamiento debe estar exento de aceite o el agua se contaminará de nuevo. Obtenga más información sobre el tratamiento de aguas residuales
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