Soluciones de aire comprimido para plantas de cemento
Proporcionamos soluciones de aire comprimido eficientes desde el punto de vista energético para todas las aplicaciones de aire comprimido en las plantas de cemento. Nuestra experiencia en el sector, nuestro enfoque en el servicio y nuestra presencia global dan como resultado una gama de soluciones de aire comprimido con el menor coste total de propiedad de la industria del cemento.
Gracias a nuestra dilatada experiencia en el sector, hemos acumulado un profundo conocimiento acerca de la utilidad neumática y nos hemos convertido en un proveedor de oferta total. Desde soplantes para silos de cemento hasta compresores de combustible: tenemos soluciones para todas sus necesidades
Nuestras soluciones de soplantes de cemento están diseñadas para funcionar en condiciones extremas, como calor y lluvia. Todo ello, combinado con nuestra red de servicio global, garantiza que maximicemos el tiempo de actividad de su compresor y reduzcamos los costes totales de propiedad.
Proporcionamos las soluciones más duraderas para sus necesidades de aire comprimido gracias a una gama de tecnologías de aire comprimido para la industria del cemento. Encontrar la tecnología de aire comprimido adecuada para su aplicación puede ayudarle a ahorrar hasta un 35 % en el consumo de energía y a reducir todavía más el coste total de propiedad.
El aire comprimido es una parte integral de la industria del cemento
Se utiliza como fuente de energía para mover los materiales en el proceso de fabricación del cemento y para alimentar herramientas que pueden soportar las duras condiciones del proceso. Ofrecemos una completa gama de soplantes y compresores para adaptarse a todas sus aplicaciones. Y nos aseguramos de que disponga de la solución óptima tanto para su proceso de producción como para su negocio.
Máxima eficiencia y mínimo esfuerzo
Para mejorar aún más la eficiencia de su proceso de fabricación de cemento, ofrecemos varias formas de supervisar y controlar las unidades: minimizando el consumo de energía, controlando las condiciones de funcionamiento y proporcionando información sobre el estado de mantenimiento. Todo ello, junto con nuestra red de servicio global, reduce el potencial tiempo de inactividad cuando se necesita mantenimiento.
El aire exento de aceite evita la contaminación
Nuestros compresores de aire exentos de aceite garantizan que su proceso de producción no se ralentice. El aire contaminado con arena, agua, aceite o sólidos puede provocar fallos de funcionamiento en las herramientas y máquinas neumáticas o hacer que las válvulas y los cilindros funcionen de forma lenta e incoherente. Además, puede causar corrosión, bloqueos, aumentar los costes de mantenimiento y, por lo tanto, incrementar el coste de propiedad.
30% less on the energy bill. That’s the difference Atlas Copco’s complete compressor set-up with blowers makes for Oman’s largest cement manufacturer and Middle East cement pioneer, Oman Cement Company SAOG (OCC).
OCC requires air for plant and instrument air, pneumatic conveyors and for aeration in the cement silos. The equipment has to operate continuously in the toughest conditions and at ambient temperatures up to 55°C/131°F. That's why OCC relies on Atlas Copco.
Union Cements Company, one of the biggest cement manufacturers in the UAE for Portland cement, replaced the lobe blowers in field with Atlas Copco screw blowers and maximized the energy savings at their plant.
National Cements Factory (NCF, Abu Dhabi), a leading manufacturer of Ordinary Portland cement in UAE is a subsidiary of Ittihad Group, a major industrial house in UAE. Atlas Copco ZS30 screw blower is serving at their factory to bring reliability and efficiency in the operation.
Desde materiales diluidos hasta densos, ofrecemos tecnologías que satisfacen las demandas de presión y flujo de todos sus procesos de transporte neumático.
Descarga de camiones y trenes
Si opta por un soplante estacionario en lugar de un compresor montado para descargar las cenizas volantes de combustible al silo, puede reducir el tiempo de descarga en un 25 %, lo que aumenta la eficacia del soplante de cemento para camiones.
Fluidización de silos
Al aflojar, mezclar y descargar material a granel, el aire se introduce en un silo para convertirlo en un estado líquido, se necesita aire exento de aceite de clase 0 para proteger la calidad de la aireación del silo de cemento.
Aire de combustión
Cuando se calientan materias primas, se utiliza aire de combustión (horno) y el suministro de aire debe ser constante para evitar que el calor se agote.
Aire de refrigeración
Es esencial contar con un suministro de aire preciso durante el proceso de refrigeración, ya que está directamente relacionado con el grosor del lecho del clínker. El control del flujo de aire es fundamental. Nuestros productos están disponibles con accionamiento de velocidad variable, que le ayuda a ajustar el suministro de aire y a reducir los costes disminuyendo el consumo de energía del proceso.
Elevador de aire
El aire comprimido se utiliza para sistemas de transporte vertical, como un elevador de aire o una bomba, para transportar materiales a alturas de más de 100 metros. Un sistema VSD le ayuda a ahorrar costes de energía.
La tecnología de tornillo exento de aceite de baja presión ZE y ZA ofrece un alto rendimiento incluso en condiciones muy exigentes. Para sistemas de aire de baja presión.
Proteja su proceso de producción y consiga la mayor eficiencia energética con
nuestras soplantes de aire centrífugas de accionamiento directo y exentas de aceite ZB de calidad demostrada. Con accionamiento de velocidad variable.
Gracias a su simplicidad y su diseño probado, las soplantes de lóbulos exentas de aceite ZL son la combinación perfecta para instalaciones en entornos difíciles.
Nuestro compresor de tornillo rotativo con inyección de aceite GA, el líder del mercado, ofrece un rendimiento excepcional, una elevada productividad y un bajo coste de propiedad, incluso en los entornos más exigentes
Los compresores de tornillo con inyección de aceite G (VSD) (2-250 kW) ofrecen aire fiable y de alta calidad, y evitan costosos tiempos de parada y retrasos en la producción, incluso en las condiciones más exigentes.
