Las condiciones de trabajo de los compresores de aire y las bombasde vacío son difíciles. Cuando, tras años de uso, llega el momento de sustituir un motor o un elemento, puede introducir nuevas tecnologías para obtener un mejor rendimiento y aumentar la eficiencia energética.
Al mantener el coste total de propiedad bajo control, los programas de actualización le ofrecen el mejor retorno de la inversión.
Todos nuestros elementos se han diseñado específicamente para su compresor para ayudarle a conseguir niveles de eficiencia imposibles con componentes genéricos. La incorporación de nuestro elemento más nuevo no solo recupera, sino que mejora el rendimiento del compresor.
Cuando llega la hora de sustituir el corazón del compresor, elija los elementos Xchange de Atlas Copco y siga disfrutando de una calidad del aire y un tiempo de actividad óptimos.
La sofisticada tecnología que hay detrás del aire exento de aceite de clase cero certificado no deja margen para el error. Los retenes de aire de laberinto separan totalmente el aceite del circuito de aire. La composición y el grosor del revestimiento del rotor debe ser preciso a nivel microscópico, de lo contrario, incluso la menor contaminación de aceite puede derivar en productos inservibles, tiempo de parada de la producción, llamadas a revisión, acciones legales y daños a la reputación.
Solo para los elementos con inyección de aceite, Atlas Copco ofrece un programa de reparación de alta calidad. Este programa cumple con los mismos estándares que el resto de nuestros productos, gracias al conocimiento de nuestra fábrica y las piezas originales de Atlas Copco. El proceso completo sigue un control riguroso, lo que resulta en una alta fiabilidad y tiempo de actividad del elemento reparado.
Tenemos el tipo de motor adecuado exactamente para su compresor, que ofrece una mayor eficiencia y un mayor factor de servicio que los motores alternativos. Los motores de intercambio combinan la potencia fiable que necesita con un nuevo nivel de eficiencia energética.
Nuestros técnicos cuentan con los conocimientos especializados para adaptarlos rápidamente y minimizar el tiempo de parada de la producción.
El montaje de un motor siempre requiere componentes específicos, pero el montaje de un motor normal en un compresor de Atlas Copco es más difícil, pues es probable que el tamaño y el acoplamiento sean distintos. Además, como no hay un procedimiento estándar, puede que tenga que improvisar y adquirir componentes adicionales conforme vaya realizando el montaje. La consecuencia clara de esto es un tiempo de parada prolongado.
Un rebobinado del motor podría parecer una solución de bajo coste, pero terminará perdiendo dinero por el coste de energía aumentado y el tiempo de parada adicional. Un motor rebobinado no tiene las mismas especificaciones que tenía antes del rebobinado, lo que causará que el consumo de energía sea hasta un 5% superior. Además, el compresor no estará disponible más a menudo y durante periodos más largos. La esperanza de vida útil del compresor también se verá afectada y aumentará la probabilidad de fallo prematuro. Al contrario que un motor nuevo de Atlas Copco, un motor rebobinado no viene con garantía.
Nuestro convertidor/inversor Neos es el mejor aliado de su equipo, gracias a que cuenta con las propiedades idóneas para un rendimiento óptimo y un tiempo de actividad máximo. Entre estas propiedades se incluye una capacidad de refrigeración alta y un diseño resistente para la protección de componentes sensibles. La integración en el controlador Elektronikon es tarea sencilla.
Benefíciese de nuestro convertidor Xchange de eficacia demostrada y aumente su fiabilidad con el último equipo de accionamiento de frecuencia.
El convertidor VSD es un componente crítico en la transmisión del compresor. Tras muchos años, las condiciones de funcionamiento extremas y las altas temperaturas típicas de la compresión de aire podrían suponer una amenaza para su fiabilidad. Un fallo repentino podría conllevar altos costes de reparación y un tiempo de parada prolongado de la producción.
Los convertidores genéricos están diseñados para realizar varias tareas, lo que los hace menos eficientes que nuestros convertidores especializados. Podrían ser inadecuados para las condiciones de funcionamiento exigentes de un compresor y podrían incluso comprometer la integridad de la instalación eléctrica de toda su planta. Las características y opciones innecesarias generan un riesgo mayor de fallo y la programación adicional dificulta las tareas de servicio y requiere más tiempo.
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Un motor Xchange de Atlas Copco combina el resultado fiable en el que confía con un nuevo nivel de eficiencia energética.Archivo
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Cuando llega la hora de sustituir el corazón del compresor, elija los elementos Xchange de Atlas CopcoArchivo
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El convertidor Xchange de Atlas Copco restaura y aumenta la fiabilidad del compresorDescubra la solución de mantenimiento que se adapte a sus necesidades
19 mayo, 2026
Los elementos de compresión son la parte más vital de cualquier compresor. Si se produce desgaste o daños, consulte las soluciones disponibles para restablecer su rendimiento.
