Guía para seleccionar el compresor óptimo
20 marzo, 2025
Con tantos modelos para elegir, ¿cuál es el compresor adecuado para usted? Esta guía le ayudará a tomar la decisión correcta para su negocio.
Compresión de aire sin aceite | Qué es, ventajas y aplicaciones
¿Quién iba a decir que la tecnología desempeñaba un papel tan importante en algunos de los sencillos y dulces placeres de la vida?
Si pasea por una fábrica de chocolate, verá que el aire comprimido se utiliza en todas partes. Es lo que perpetúa el equipo de procesamiento de la leche y sus válvulas. Controla los motores de aire que mantienen el chocolate líquido batido.
Pero eso no es todo. El aire comprimido también:
- Purifica los equipos de control de polvo
- Regula los equipos de descarga y almacenamiento
- Funciona con válvulas de control modulantes
El aire comprimido es un componente clave en este entorno. La más alta calidad del aire comprimido es esencial y debe estar garantizada por la norma ISO 8573-1. Un aire comprimido eficiente y de alta calidad garantiza el mejor producto final, ayuda a mejorar la vida útil y también contribuye a mantener bajo el coste de su chocolate favorito: ¡eso es algo que hay que celebrar!
En este artículo veremos:
2. ¿Qué es un compresor de aire sin aceite?
3. Certificación ISO 8573‑1 Clase 0
4. Ventajas de la compresión sin aceite
5. Aplicaciones donde el aire sin aceite es imprescindible
6. ¿Afecta el entorno a la calidad del aire comprimido?
7. Preguntas más comunes sobre aire comprimido exento de aceite
Compresión de aire sin aceite y Chocolate
1. Compresión de aire sin aceite: qué es, cómo funciona y por qué es clave para aplicaciones sensibles
La compresión de aire sin aceite es fundamental en industrias donde la pureza del aire es crítica, como la alimentación, las bebidas, la farmacéutica, la electrónica o los hospitales.
Los compresores exentos de aceite (Clase 0 según ISO 8573‑1) garantizan que el aire comprimido no contenga trazas de aceite que puedan comprometer la calidad del producto final o la seguridad del proceso.
Los compresores exentos de aceite son equipos diseñados para comprimir aire sin utilizar lubricantes en la cámara de compresión. Esto permite obtener aire 100 % libre de contaminación por aceite, a diferencia de los compresores lubricados, que incluso con filtración pueden dejar pasar pequeñas cantidades.
La Certificación ISO 8573‑1 Clase 0 garantiza que el aire comprimido contiene niveles de aceite tan bajos que resultan irrelevantes para procesos sensibles. Atlas Copco fue pionera en obtener esta certificación.
1) Seguridad y calidad del producto
- Evita la contaminación cruzada en alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.
- Mantiene la integridad del chocolate, lácteos, medicamentos o componentes electrónicos durante su producción.
2) Protección del equipamiento y reducción del mantenimiento
El aire sin aceite evita que válvulas, actuadores, tuberías y maquinaria se deterioren por residuos de aceite.
3) Cumplimiento normativo
Sectores como el sanitario o el alimentario exigen aire extremadamente limpio para cumplir reglamentaciones de seguridad.
4) Costes operativos más bajos
- Sin filtros para eliminar aceite.
- Menos consumibles.
- Mejor eficiencia energética en compresores de nueva generación.
- Hospitales y clínicas: suministros respiratorios, instrumentos médicos, quirófanos.
- Industria alimentaria: transporte neumático, envasado, limpieza y control de polvo.
- Farmacéutica: procesos estériles y controlados.
- Electrónica: manipulación de componentes sensibles.
- Textil, automoción y laboratorios: procesos limpios y sin residuos.
Según pruebas independientes realizadas por TÜV, incluso en entornos industriales con contaminación ambiente, los equipos sin aceite mantienen niveles extremadamente bajos de aceite (≈0,003 mg/m³), muy por debajo del límite de la norma para aire “técnicamente libre de aceite”.
¿Qué es el aire sin aceite?
Los compresores que no utilizan aceite ni lubricantes en la cámara de compresión de aire producen aire sin aceite y están clasificados por la ISO como Clase 0.
Antes de 2001, la Clase 1 era la máxima clasificación y se denominaba "aire técnicamente exento de aceite". Sin embargo, esto todavía permitía un contenido de aceite de hasta 0,01 mg/m3, que es suficiente para dañar las aplicaciones sensibles.
Parece que podría haber problemas para producir aire exento de aceite si el compresor se encuentra en un entorno duro o sucio. ¿La calidad del aire ambiente afecta al aire de salida?
No. Los compresores exentos de aceite de Atlas Copco se prueban en un entorno industrial medio contaminado cerca de una fábrica y no en un laboratorio.
El TÜV, una organización internacional independiente especializada en evaluar la seguridad y la calidad de las tecnologías realiza las pruebas. Incluso con una gran actividad de mecanizado y tráfico de vehículos en la zona, la TÜV comprobó que el contenido de aceite en el aire ambiente era de sólo 0,003 mg/m3. (La norma ISO "técnicamente libre de aceite" es mucho más alta, con 0,01 mg/m3). La mayoría de los entornos industriales se sitúan en esta franja, por lo que el aire ambiente no captará ningún aceite significativo.
No tengo un compresor exento de aceite, pero utilizo un filtro de aceite. ¿No garantiza eso que se elimine todo el aceite, haciendo que mi aire esté libre de aceite?
No. Aunque los filtros coalescentes eliminan los aerosoles y líquidos de aceite, no eliminan los vapores de aceite.
En los sistemas de aire comprimido con inyección de aceite, puede haber hasta cuatro veces más vapor de aceite en el aire de salida que aerosoles de aceite. Si no se elimina el vapor, el aire sigue estando contaminado, lo que supone un riesgo para aplicaciones que van desde la automoción hasta la producción farmacéutica.
¿Existen riesgos reales de utilizar un sistema de compresores con inyección de aceite para una aplicación sensible?
Absolutamente. El aceite del compresor representa la mayor parte de la contaminación en los sistemas de compresores con inyección de aceite. Depender de filtros y secadores para eliminar el aceite aumenta los riesgos de contaminación.
Hay tres riesgos clave de fallo asociados a los sistemas de compresores con inyección de aceite:
- Cuando la temperatura aumenta, se arrastra más aceite a través de los filtros.
- Las altas temperaturas reducen gravemente la vida útil de los filtros de carbón activado.
- Si los filtros no se cambian a tiempo, el aceite entrará en el proceso.
Optar por un compresor exento de aceite significa:
- Protección de procesos críticos.
- Mejora de la calidad del producto.
- Reducción de riesgos y costes operativos.
- Cumplimiento normativo y garantía de seguridad.
Es la solución ideal para cualquier industria que dependa de aire comprimido limpio, seguro y fiable.
