Compresor Booster: qué es y cómo funciona
12 de julio de 2022
Un booster es un tipo de compresor de aire cuya función es intensificar la presión del aire comprimido.
Dicho de otra forma, un compresor booster recibe aire del compresor primario y aumenta su presión. Pueden ser equipos de desplazamiento positivo o dinámicos y pueden emplear cualquier tipo de elemento compresor (tornillo, uña, scroll…) para llevar a cabo su tarea, aunque los boosters más comunes son los de pistón.
Debemos tener en cuenta que al aumentar la relación de compresión (esto es la diferencia entre la presión del aire de entrada y la del aire de salida) los boosters requerirán más potencia y producirán menos caudal. Así, la curva de potencia requerida en un compresor booster depende de la presión de aspiración y, en general, tiene una forma similar a la de una bomba de vacío.
Relación presión y caudal en un compresor booster.
Un compresor booster se puede usar para compensar la caída de presión en tuberías largas o en aplicaciones donde se necesita una presión más alta para un subproceso.
Algunos ejemplos de sectores donde se utilizan estos compresores: aeronáutica, industria automovilística, centrales hidroeléctricas, PET, electrónica, fabricación de cables, industria de la alimentación y bebidas, sector farmacéutico.
Pistón de un booster de alta presión. | © Atlas Copco
¿Cómo dimensionar un compresor booster?
Para dimensionar correctamente un compresor booster debemos tener en cuenta lo siguiente:
Compresor Booster
- Definimos la presión y el caudal que necesitamos para nuestra aplicación (P1 – QV1).
- Seleccionamos un booster atendiendo a:
- El caudal de salida del booster (QV2) debe ser mayor o igual que el caudal requerido (QV1).
- La presión de salida (P2) debe ser igual que la presión requerida (P1).
- Seleccionamos el compresor de aire adecuado. Su caudal de salida (QV3) debe ser un 20% superior al caudal de salida del booster.
Intensificadores de presión
Los intensificadores de presión son un tipo de compresor booster accionado por aire comprimido (también conocidos como propulsores). Aumentan la presión de un gas para aplicaciones especiales, como pruebas de válvulas, tuberías y mangueras en un laboratorio. Por ejemplo, una presión de 7 bar se puede intensificar en una sola etapa hasta 200 bar; en un equipo multietapa, se puede intensificar hasta 1700 bar. No obstante, los intensificadores solo operan con caudales muy pequeños.
Render de un compresor booster de alta intensidad para aplicaciones especiales.
Cuando el propulsor se pone en marcha, el pistón de baja presión es presionado y expulsa el gas de la cámara de compresión a alta presión. El intensificador puede funcionar en un proceso cícliclo y hasta un nivel de presión previamente definido. Todos los gases inertes se pueden comprimir de esta forma; y también se puede comprimir el aire, pero este debe estar completamente exento de aceite para evitar la autoignición.