Compresores de aire y el soplado de botellas PET
6 de marzo de 2023
El PET o polietileno tereftalato es un material de envasado seguro y reciclable. La producción de envases a partir de PET requiere del uso de compresores de aire. En este artículo le explicaremos por qué debería adquirir una solución de compresores diseñada específicamente para el soplado de botellas PET. Le explicamos:
1. Los envases y botellas de PET
2. Requisitos de los compresores de aire para la fabricación de PET
¿Qué es el PET o polietileno tereftalato?
El PET o polietileno tereftalato es un material plástico inerte que no reacciona al contacto con productos químicos, bebidas y material orgánico. El PET es resistente a los microorganismos y no se degrada biológicamente. También es ligero, duradero y fácil de transportar. Las propiedades únicas del PET lo convierten en el material de envasado favorito para una amplia gama de productos como los alimenticios, bebidas, champú, jabón de manos, etc.
El sistema de envasado en PET es más económico y respetuoso con el medio ambiente que el de aluminio o vidrio. Con la fabricación de una botella PET se genera un 70% menos de CO2 que con el vidrio, y cuando se tiene en cuenta la eficiencia logística del transporte de PET, este porcentaje puede ser de hasta un 90% menos de CO2.
Botellas de PET
Un estudio de 2005 concluyó que las mejoras en la eficiencia del aire comprimido en las plantas de fabricación de plástico pueden generar un ahorro anual de alrededor de 22.827€. Se sugirieron varias mejoras, otorgando una mayor importancia a la detección y reparación de fugas, a la elección y compra de compresores bien dimensionados y al mantenimiento regular.
La mayoría de estas mejoras están relacionadas con la adecuación del tamaño, tipo, diseño y calidad del aire del compresor a su aplicación. Los jefes de planta y propietarios encuentran un mayor beneficio cuando trabajan directamente con un fabricante de compresores de aire capaz de analizar las necesidades de la planta y diseñar una solución personalizada.
Si consulta a un profesional de algún fabricante de compresores de aire, hable con él acerca de sus requisitos de calidad del aire, de las horas de funcionamiento esperadas, así como de la presión de soplado requerida.
La calidad del aire del aire comprimido puede afectar tanto al sabor como al olor del contenido de las botellas o envases de PET. Pregunte cómo el compresor de aire gestiona la filtración y si esta cumple los estándares ISO para el moldeo por soplado. Empiece buscando compresores de aire exentos de aceite, fijándose en cuál será el punto de rocío final y la humedad relativa del aire comprimido, y pregunte sobre los sistemas de filtración multietapa que se le pueden conectar.
Fabricación de botellas PET
El aire comprimido representa el 30% del coste de producción de las botellas de PET.
Proporcione al profesional de los compresores de aire una previsión precisa de cuántas horas funcionarán sus aplicaciones de moldeo por soplado al año. Las unidades más pequeñas pueden trabajar unas 2.000 horas al año. Le recomendamos que invierta en un contrato de servicio con el fabricante, ya que el mantenimiento regular y la durabilidad son la clave para conseguir el máximo tiempo de funcionamiento.
A cambio de trabajar directamente con un respetado fabricante de compresores de aire, obtendrá:
- Ahorro de energía al reducir las fugas, las caídas de presión y el uso excesivo de energía.
- Presión adecuada para sus procesos de fabricación de PET.
- Temperaturas y niveles de pureza del aire correctos.
- Sistemas de filtración duraderos capaces de eliminar contaminantes y drenaje regular del exceso de fluidos.
- Aumento del ciclo de vida del compresor de aire.
Le recomendamos que hable con alguien de Atlas Copco sobre sus necesidades de soplado de botellas de PET. Atlas Copco fabricada una gama de compresores de aire diseñados específicamente para estas aplicaciones y que ofrecen el máximo ahorro de energía.
Compresor de aire exento de aceite ZD (VSD)
Además de la eficiencia, la calidad del aire (especialmente el contenido de agua) no solo afecta al producto final, sino que también afecta a la vida útil de los sellos de moldeo por soplado. El uso de secadores de adsorción antes del incremento de la alta presión da como resultado una humedad relativa mucho menor y un punto de rocío final de +3 °C y, en la presión más baja, el resultado es una duplicación del tiempo de vida útil de los sellos de los moldes de soplado; mientras que, en los secadores frigoríficos, después de un compresor de pistón de alta presión, el punto de rocío apenas alcanza los +7 °C.
Los secadores de adsorción presentan un consumo de energía despreciable, ya que “reciclan” el calor generado por el compresor para secar el aire, que conlleva un ahorro energético respecto de los secadores frigoríficos con compresores de pistón.
El diseño del ZD, compuesto por un compresor de media presión con un booster de alta presión, proporciona otra diferenciación en la producción de PET al contar con la necesidad tanto de media como de alta presión alimentado desde el mismo punto, sin la necesidad de tener una media presión separada para el envasado y para el aire de los instrumentos, aparte del compresor de alta presión para el PET. Todo esto gracias al nuevo diseño: ZD Xtend.
El dimensionado del compresor de tornillo exento de aceite para cubrir tanto las necesidades de aire de media presión de la planta como las necesidades de alta presión del PET proporciona al plan de PET una tremenda reducción de su huella de carbono, pudiendo reducir también las tuberías de alta presión mediante la instalación del booster próxima a la línea de soplado.
Si desea saber cómo puede obtener una solución completa de compresores de aire para soplado de botellas de PET de un fabricante de renombre como Atlas Copco, puede visitar nuestra página de productos y ponerse en contacto con nuestros expertos para obtener, hoy mismo, una consulta gratuita.
