22 de agosto de 2023
En este artículo vamos a ver el uso del nitrógeno en las plantas de reciclaje de aparatos electrónicos donde se manipulan ordenadores, impresoras, frigoríficos, …
1. Qué es una planta de reciclaje o de clasificación de residuos
2. Cómo funciona una planta de reciclado de componentes electrónicos
3. Dónde se utiliza el nitrógeno en una planta de reciclado de componentes electrónicos
4. ¿Podríamos utilizar CO2 en una planta de reciclado de componentes electrónicos?
5. ¿Qué pureza del nitrógeno se requiere en una planta de reciclado de componentes electrónicos?
6. Caso de éxito de uso de nitrógeno en una planta de reciclado de componentes electrónicos
Planta de reciclaje o de clasificación de residuos
Una planta de reciclaje o de clasificación de residuos es una instalación que combina procesos manuales y automáticos, teniendo como objetivo el separar las partes que se puedan recuperar de los materiales usados o abandonados y el prepararlas para su posterior comercialización.
Si bien es cierto que se puede recuperar un gran número de materiales (papel, plásticos, metal, madera, vidrio, textil,...), nos vamos a detener en este artículo en las plantas de reciclaje de aparatos electrónicos dónde se manipulan ordenadores, impresoras, frigoríficos, …
El producto final del reciclaje de los componentes electrónicos es de alta calidad, obteniendo granulados que pueden ser reutilizados en la producción de nuevos equipos.
Por ejemplo, si hablamos del reciclaje de los tableros de circuitos de los viejos aparatos eléctricos, nos encontramos en particular, con que sus elementos de cobre, oro, plata y paladio son particularmente valiosos.
En el reciclado de componentes electrónicos nos encontramos con diferentes fases:
Enn una planta de reciclado de componentes electrónicos el nitrógeno se utiliza en tres procesos principales:
En la cámara de trituración es imprescindible mantener el nivel de oxígeno lo suficientemente bajo para eliminar el riesgo de explosión durante la trituración, por lo que es imprescindible el uso de un gas inerte, como es el nitrógeno, para eliminar el oxígeno presente, creando una atmósfera inerte sin riesgo de explosión.
Este tipo de plantas requieren de una monitorización de nivel de oxígeno, de tal forma que si se detecta una subida del mismo, automáticamente se añada el gas inerte.
De esta forma se garantiza la ejecución de todo el proceso con total seguridad.
Los nuevos refrigerantes, más respetuosos con el medio ambiente que los antiguos CFC (freón), son más inflamables y requieren de una atmósfera inerte para recuperar la mayor cantidad posible de gas refrigerante.
Para recuperar los materiales preciosos presentes en las placas de circuito impresos se utiliza un horno de pirólisis.
La pirólisis es la descomposición química de un material debido a las altas temperaturas.
Una vez trituradas las placas de circuito impresas, éstas se exponen a altas temperaturas en el horno sin presencia de oxígeno, vaporizándose las partes plásticas, mientras que las piezas de metal precioso se funden.
Esta separación solo puede realizarse en un entorno con un bajo nivel de oxígeno, ya que en presencia de oxígeno las tarjetas simplemente arderían.
El producto final del reciclaje de los componentes electrónicos es de alta calidad, obteniendo granulados que pueden ser reutilizados en la producción de nuevos equipos. Las empresas que poseen su propia fuente de nitrógeno ahorran costes, controlan la pureza sin renunciar a la calidad y ayudan a proteger el medioambiente.
Sí, ya que el nitrógeno no es el único gas inerte existente.
El dióxido de carbono (CO2) tiene una capacidad calorífica muy apropiada para la prevención de incendios, pero debido a su mayor coste y a las medidas necesarias para eliminarlo de forma segura, hacen que el nitrógeno sea el gas más utilizado.
La mejor forma de calcularla es comprobar qué gases inflamables se consideran en el proceso, buscar su MOC y aplicarle un factor de seguridad 2.
(Definimos MOC* como la concentración de oxígeno por debajo del cual la combustión no es posible, independientemente de la concentración).
Reducir la concentración de O2 por debajo del MOC previene la explosión y el MOC depende del material.
Generador de nitrógeno NGP+ de Atlas Copco
La instalación contaba con un generador de nitrógeno NGP240+, compresor, secador, filtración y depósitos.
6 noviembre, 2023
El nitrógeno desempeña un papel importante en diversas aplicaciones industriales. Este libro electrónico sobre generación de nitrógeno le ayudará a comprender la creciente tendencia de generación de nitrógeno in situ y cómo esto beneficiará a su negocio.
Son muchas las aplicaciones industriales que requieren el uso de un gas como es el nitrógeno o el oxígeno y un error común con el que nos encontramos es el confundir los términos de calidad y pureza. En este artículo vamos a intentar aclarar ambos conceptos.
