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SCADA y la automatización de procesos

Conocemos como SCADA a los sistemas de supervisión, control y adquisición fundamentales en la automatización de los procesos de las industrias actuales.

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14 de mayo 2020

Conocemos como SCADA (Supervisory Control And Data Adquisition) a los sistemas de supervisión, control y adquisición de datos que desempeñan un papel fundamental en la automatización de los procesos de las industrias actuales. Estos sistemas permiten intervenir en la actividad de una planta sin necesidad de asumir riesgos, ya que facilitan el control y la toma de decisiones desde una cabina de mando, es decir, de manera remota.

Los sistemas SCADA permiten monitorizar el funcionamiento de los equipos a través de un ordenador industrial que, a su vez, representa gráficamente los datos o parámetros de control en una pantalla o HMI (Human Machine Interface). Gracias a esta herramienta de monitorización, el personal técnico de una planta puede detectar anomalías e ineficiencias en tiempo real y aplicar así los protocolos pertinentes para resolverlas con agilidad.

Interfaz hmi sistema scada

Interfaz HMI de un sistema SCADA

Con todo, es importante no confundir SCADA con HMI. Estos términos a menudo inducen a cierta confusión porque los sistemas de supervisión, control y adquisición de datos cuentan necesariamente con una interfaz interactiva, pero no todos los HMI son SCADA. Dicho de otra forma, mientras que un HMI no es más que un “panel de control” que permite a un operario comunicarse con las máquinas y los procesos de una planta, el concepto SCADA es más complejo e involucra a controladores, interfaces, software y demás componentes.

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SCADA, paso a paso

  1. Ordenador central o MTU (Master Terminal Unit)
    • El MTU es el ordenador principal del sistema y es el dispositivo encargado de supervisar, recopilar, almacenar y procesar los datos recabados por las subestaciones, que pueden ser otros ordenadores remotos o bien directamente los instrumentos de campo. El MTU suele ser un PC compatible con HMI, como es el caso del controlador OPTIMIZER 4.0 de Atlas Copco.
      
  2. Ordenadores remotos o RTU (Remote Terminal Unit)
    • Estas computadoras están situadas en nodos estratégicos del sistema para gestionar y controlar las subestaciones. Reciben señales de los sensores de los equipos y ejecutan los comandos de control a través del software de SCADA.
    • Cabe señalar que los RTU no necesariamente deben ser PCs, ya que a este nivel no es necesario que soporten un HMI. Suelen ser ordenadores industriales, tipo armarios de control, aunque en sistemas muy complejos pueden instalarse subestaciones intermedias en formato HMI. La tendencia actual es dotar a los PLC (controladores lógicos programables) de mayor capacidad para funcionar como RTUs, como los módulos MKV TOUCH.

Controlador MKV compresor aire

  1. Red de comunicación
    • Este nivel gestiona la información que los instrumentos de campo envían a la red de ordenadores desde el sistema. El tipo de BUS (circuitos de transferencia de datos) utilizado en las comunicaciones puede variar según las necesidades del sistema y del software implementado en SCADA. No todos los softwares, ni los instrumentos de campo como los PCL, pueden trabajar con todos los tipos de BUS. Dentro de la red de RTU de los compresores Atlas Copco, por ejemplo, se utiliza el CANBUS.
      
  2. Instrumentos de campo
    • Los PCL (Programmable Logic Controller) o controladores lógicos programables, son dispositivos electrónicos diseñados para operar con múltiples señales de entrada y salida, incluso en condiciones adversas (altas temperaturas, ruido eléctrico, vibración…), recopilando datos de determinados equipos.