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Season's greetings 2015 - innovation nitrogen for in laser cutting

Generación de nitrógeno para corte por láser

La generación de nitrógeno in situ para aplicaciones láser puede ser más barata y segura.

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¿Por qué utilizar nitrógeno para el corte por láser?

  • Evita la oxidación: Gracias a sus propiedades inertes, el nitrógeno permite al láser funcionar en un entorno sin oxígeno sin riesgo de oxidación. Cuando la aplicación se calienta y entra en contacto con el oxígeno, se produce un fenómeno conocido como oxidación. Esto puede provocar que se forme una capa de carbono en el borde de corte, lo que puede dar lugar a problemas como un acabado deficiente del producto y problemas de adhesión para cualquier revestimiento o pintura aplicado a la superficie oxidada. 
  • Ayuda a purgar el haz de láser: Para evitar que el haz se distorsione y para mantener la potencia y la intensidad, la trayectoria del haz debe mantenerse libre de partículas de suciedad y cualquier otro contaminante que pueda hacer que se desvíe o se pierda potencia. El nitrógeno es el medio ideal para su uso en la purga de guía del haz, ya que es seco, limpio y exento de aceite, y tiene un contenido muy bajo de contaminantes.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar generadores de nitrógeno para su aplicación de corte por láser?

  • Menor coste: La asistencia al nitrógeno y el gas de purga son algunos de los mayores costes en lo que respecta al corte por láser, especialmente en el caso de los láseres de fibra. Por lo tanto, cualquier ahorro que se produzca como resultado de la generación de su propio nitrógeno afectará positivamente a sus resultados. 
  • Mayor productividad: Al ahorrar el tiempo que normalmente se emplea en cambiar depósitos, se asegurará de que su aplicación funciona de forma continua y sin mucha atención del operador. 
  • Mejor control: La generación de su propio nitrógeno se traduce en la eliminación de pedidos, cambios y agotamiento de las botellas. Se acabaron las entregas de líquidos que interrumpen la producción, y ya no tendrá que hacer frente a los impredecibles aumentos de precios de los proveedores.
  • Máxima eficiencia: Sin borde de óxido, gas de alta pureza del 99,999 % disponible.
  • Nitrógeno a petición: Esta solución "plug and play" tiene el tamaño adecuado para su cortadora láser, por lo que nunca tendrá que vaciar las botellas y rellenarlas durante valiosas horas de producción
  • Solución "plug and play":  No es necesario comprar compresores y equipos independientes. Se puede modificar y actualizar fácilmente si la producción aumenta, así como otras ventajas

¿Qué tipo de paquetes de generación de nitrógeno tiene a su disposición?

  • Un sistema de llenado de botellas diseñado para producir una pequeña cantidad de gas de forma continua y, a continuación, comprimirlo a alta presión (300 - 350 bar g) para almacenarlo en un banco o bancos de almacenamiento de alta presión. Este tipo de sistema es ideal para uso intermitente o donde la demanda puede fluctuar con frecuencia de requisitos de caudal alto a bajo. Normalmente, un taller de trabajo de corte por láser por contrato se beneficiaría de este tipo de instalación.
  •  Un sistema de gas a petición diseñado para satisfacer los requisitos de caudal máximo de la aplicación con un pequeño tampón almacenado a 40 bar.