Sistemas neumáticos de transporte para harina
Si contamos todos los tipos de harina (trigo, arroz, soja, centeno, avena, etc.), es el alimento más producido del mundo. Esto también significa que hay que transportar una cantidad asombrosa de harina cada día: una media de más de 2 millones de toneladas métricas solo de harina de trigo. Se utilizan flotas enteras de barcos, trenes y camiones para transportarla de un lugar a otro. El transporte neumático es una forma eficaz de cargar/descargar la harina o de desplazarla por las instalaciones de producción y procesamiento.
Transporte eficiente de harina
Hay varios motivos por los que el transporte neumático es la mejor manera de transportar eficazmente la harina en general y la de trigo en particular. Al menos, si se cuenta con el equipo adecuado. Para aprovechar realmente las numerosas ventajas que ofrece el transporte neumático, hay que tener en cuenta varios aspectos. En primer lugar, está el propio material. La harina de trigo, por ejemplo, es un material relativamente fino (menos de 0,3 milímetros). Esto significa que puede transportarse con diferentes métodos o "fases" de transporte neumático, hecho que ofrece una gran flexibilidad. En el caso de la harina de trigo, se puede utilizar tanto el transporte en fase diluida como en fase densa, lo que la convierte en un gran producto del transporte neumático. A continuación, debe fijarse en el tamaño de su instalación nueva o existente. Asegúrese de que dispone del caudal y la presión de aire adecuados para el tipo de harina que transporta. De este modo, podrá crear un proceso de transporte suave y eficaz. Un soplante o un compresor de tamaño incorrecto podría provocar elevadas facturas de electricidad, frecuentes obstrucciones y largos tiempos de descarga.
Directrices de seguridad y calidad en el transporte de harina
A la hora de elegir el equipo adecuado para su sistema de transporte de harina, la calidad y la seguridad son dos cuestiones importantes. Aquí se incluye tanto la seguridad física de la instalación de producción/procesamiento como la seguridad alimentaria. Aunque la harina no se considera peligrosa, es un material inflamable cuando se mueve a granel y podría arder. Además, como alimento, está sujeta a estrictas normas de calidad. Por ambas razones, la harina de trigo debe transportarse a una temperatura que no supere los 40 °C. Cualquier temperatura superior podría provocar una explosión o disminuir la calidad de la harina.
Cuando se transportan materiales para la producción de alimentos, como la harina, también es importante utilizar soplantes y compresores sin aceite, ya que el aire entra en contacto directo con el material. Los soplantes y compresores exentos de aceite garantizan que no haya contaminación por aceite en su producto.
Diseño de los sistemas de transporte neumáticos perfectos para la harina
Un sistema neumático de transporte bien diseñado para harina de trigo aborda todos estos problemas y permite mover un gran volumen de harina de forma eficaz y segura sin afectar a la calidad de la harina.
Soplantes de aire y compresores exentos de aceite para el transporte de harina
Para garantizar la eficiencia de la instalación su sistema, se precisa un soplante o un compresor de aire del tamaño correcto. Definir su tamaño adecuado puede ser difícil y puede requerir un software especializado. Incluso si se trata de una instalación existente, la sustitución del equipo antiguo no suele ser la solución más eficiente. Por eso debe analizar el tamaño antes de invertir en un nuevo soplante o compresor.
Además, el compresor o el soplante deben suministrar aire exento de aceite o certificado Clase 0. La certificación Clase 0 garantiza que no se añada aceite al aire durante el proceso de compresión.
Eliminación de los riesgos por explosión
Para transportar la harina de la forma más segura posible, su soplante, compresor y cualquier posible equipo auxiliar deben estar certificados para funcionar en entornos de alto riesgo. Un producto estándar no servirá, ya que será necesario realizar ciertos cambios de diseño para garantizar que el funcionamiento de su sistema de aire comprimido sea segura. En cuanto conozca las directrices locales específicas aplicables al tipo de material y al entorno con el que está tratando, se puede crear una solución personalizada para su proceso de transporte.
Refrigeradores posteriores
Además de un compresor o un soplante, necesitará un refrigerador posterior, para conseguir que la temperatura del aire sea inferior a 40 °C. De este modo, se garantiza que la harina no se queme y que no entre en combustión.
Para garantizar la seguridad del sistema de transporte neumático de harina, siempre hay que cerciorarse de que el equipo correspondiente está certificado de acuerdo con las directrices locales. De este modo se asegura un funcionamiento seguro y se minimizan los riesgos de explosión al trabajar con materiales combustibles, como la harina.
Algunos compresores disponen de un refrigerador posterior integrado. Sin embargo, en el caso de un soplante, habrá que instalarlo por separado. Si se decide por un refrigerador posterior refrigerado por agua, también puede ser necesario añadir un enfriador. Este reduce la temperatura del agua a un nivel manejable y constante para garantizar que el refrigerador posterior pueda hacer su trabajo.
Separador de agua o secador
Dado que el proceso de enfriamiento con un refrigerador posterior genera humedad, el sistema también necesita un separador de agua o un secador para proteger la calidad de la harina de trigo. La mayoría de los refrigeradores posteriores integrados incorporan un separador de agua integrado. En algunos casos específicos, se puede utilizar un secador en lugar de un separador de agua para eliminar la humedad del aire.
El papel de la fluidización para la harina
Al transportar harina desde un silo, también se puede utilizar aire comprimido para el llamado proceso de "fluidización". Aquí, se inyecta aire de muy baja presión en las paredes laterales inferiores del silo. De este modo, se garantiza que la harina no se pegue a las paredes del silo y facilita su transporte, lo que reduce los costes de energía. El transporte con una presión tan baja normalmente no requiere ningún equipo auxiliar. Sin embargo, todos los materiales (primas) empleadas para la producción de alimentos deben cumplir ciertos estándares de alta calidad. Por lo tanto, su sistema de fluidización de harina requiere un refrigerador posterior y un separador de agua o secador para garantizar que la calidad de la harina siga siendo la máxima.
¿Necesita ayuda para optimizar su sistema de transporte de harina?
¿No está seguro de cómo sustituir su antiguo sistema de aire comprimido por uno nuevo? Déjenos ayudarle. El tamaño correcto de la instalación es crucial: no solo le ayuda a ahorrar en costes de energía, sino que también acorta los tiempos de descarga y le ayuda a evitar obstrucciones. Calcular el tamaño adecuado de la instalación es difícil y requiere programas informáticos y conocimientos específicos. Podemos ayudarle a encontrar el sistema óptimo de transporte neumático de polvo en fase diluida ofreciéndole una estimación de tamaño gratuita.
Lista de comprobación para sistemas de transporte de harina
- Ventilador o compresor de aire del tamaño correcto
- Certificado Clase 0
- Certificado para el funcionamiento con materiales combustibles
- Refrigerador posterior para enfriar el aire
- Separador de agua o secador para eliminar la humedad
