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Advanced automated battery production line with robotic arms assembling lithium-ion cells on conveyor belt. Skilled workers in protective gear supervising high-tech manufacturing process. Industrial i

Bombas de vacío para la fabricación avanzada de baterías

Soluciones que garantizan productividad y potencia

Coches eléctricos, teléfonos inteligentes, tabletas, cámaras digitales, portátiles, consolas de juegos: el núcleo de casi todos los dispositivos modernos esenciales es una batería de alimentación que lo mantiene en funcionamiento. Las baterías de iones de litio se han convertido en una piedra angular de la tecnología de la nueva era, gracias a su alta densidad energética, su naturaleza ligera y su larga vida útil. El proceso de fabricación de estas baterías es complejo e implica varias etapas críticas, cada una de las cuales requiere precisión y control para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final. Una de las tecnologías clave que desempeña un papel vital en este proceso es el uso del vacío. 

 

¿Cómo se fabrican las baterías de iones de litio?

La producción de baterías de iones de litio se puede dividir en tres etapas principales. Aquí puede verlos de un vistazo. 

  1. Fabricación de electrodos: esta etapa inicial implica crear los electrodos, que son cruciales para el rendimiento de la batería. El proceso comienza con la mezcla de materiales activos como óxidos metálicos de litio con aglutinantes y disolventes conductores para formar una suspensión. A continuación, este lodo se recubre en los colectores de corriente y se seca. El proceso de secado es fundamental, ya que elimina los disolventes y garantiza que los electrodos tengan las propiedades físicas adecuadas.

  2. Ensamblaje de celdas: en esta etapa, los electrodos se ensamblan en celdas. Esto implica estratificar los electrodos con un separador, conectarlos a los terminales e insertarlos en una carcasa de celda. El proceso de montaje debe ser preciso para mantener la integridad estructural de la batería.

  3. Acabado de celdas: la etapa final incluye el proceso de formación, el envejecimiento y las pruebas al final de la línea. Esto garantiza que las baterías cumplan con los estándares de rendimiento requeridos antes de montarlas en paquetes de baterías. 

Electric Vehicle Battery Production Line with Robotic Arms

¿Cómo ayudan las bombas de vacío en el proceso?

Las bombas de vacío son esenciales en varias etapas de la fabricación de baterías de iones de litio. Su función principal es crear un entorno controlado eliminando el aire y otros gases, lo que afecta a la calidad y el rendimiento de las baterías a largo plazo. 

Batido

Durante la fase de fabricación de los electrodos, se utilizan bombas de vacío para mezclar el lodo de los materiales de los ánodos y los cátodos. Este proceso ayuda a eliminar las burbujas de aire que se pueden formar durante la mezcla, lo que garantiza una pasta homogénea y consistente. Una mezcla uniforme es crucial para el rendimiento y la vida útil de la batería.

Secado

Las bombas de vacío también se utilizan en el proceso de secado para eliminar los disolventes y la humedad de los electrodos. Este paso es vital para lograr electrodos de alta calidad que puedan funcionar de forma fiable en diversas condiciones. Dependiendo de su configuración de producción, podemos proporcionarle soluciones que le permitan aspirar en lotes o en un proceso continuo.

Llenado y desgasificación

En la etapa de montaje de las celdas, se utilizan bombas de vacío para llenar las celdas con electrolitos y eliminar cualquier gas atrapado. Esto garantiza que los iones de litio puedan moverse libremente, lo que es esencial para una carga y descarga eficientes de la batería. La desgasificación al vacío también ayuda a mantener la pureza de los electrolitos.

Sellado

El sellado final de las celdas de la batería se realiza bajo vacío para eliminar cualquier resto de aire y humedad. Este paso es crucial para evitar que cualquier impureza afecte al rendimiento de la batería y garantizar una larga vida útil.

Recomendamos

Las bombas de vacío de Atlas Copco tienen una sólida posición en la industria de las baterías de iones de litio. Al observar los desafíos y las necesidades del proceso de fabricación, hemos desarrollado varias soluciones que encajan directamente en la línea de proceso, proporcionando no solo un nivel de vacío adecuado, sino también una serie de otras ventajas. 

Next-generation GHS VSD⁺ range of variable speed driven oil-injected screw vacuum pumps with revolutionary vacuum pump control and connectivity.

GHS VSD + bomba de vacío de tornillo sellada con aceite:

Esta bomba de vacío está equipada con un motor síncrono de reluctancia asistido por imán permanente. Esta nueva tecnología garantiza una mayor eficiencia en todas las velocidades en comparación con los motores clásicos. Estos nuevos motores están refrigerados por aceite, con cojinetes lubricados con aceite que proporcionan una refrigeración óptima a cualquier velocidad. Incluso puede revisar el estado de funcionamiento de la bomba, los niveles de vacío y los próximos eventos programados, gracias al controlador HEX@TM integrado.
DWS VSD+ dry screw vacuum pump

DWS VSD + bomba de vacío de tornillo en seco:

Nuestra bomba de vacío de tornillo en seco es una bomba de vacío industrial lista para usar. Diseñada de forma inteligente para operaciones de larga duración y diseñada para aplicaciones exigentes, la serie de bombas de vacío de tornillo en seco DWS VSD+ ofrece un rendimiento operativo mejorado y un vacío estable.

La ventaja de Atlas Copco

Ahorro de energía

Las bombas de vacío de Atlas Copco están equipadas con accionamiento de velocidad variable (VSD) que adapta el consumo de energía en función de la carga del proceso. Esto significa menos desperdicio de energía y más ahorro.

Mantenimiento más sencillo

Nuestras bombas también están diseñadas para reducir los costes de mantenimiento y ofrecen opciones de bajo coste para los fabricantes, lo que hace que el proceso de producción sea más económico.

Asistencia técnica global

Atlas Copco ofrece asistencia técnica directa, lo que garantiza que cualquier problema se resuelva rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad y los retrasos en la producción.

Alta fiabilidad

Nuestras bombas de vacío están diseñadas para ofrecer fiabilidad a largo plazo con menores costes de servicio y un mayor rendimiento, lo que las convierte en una opción rentable para diferentes etapas de sus aplicaciones de baterías de iones de litio.

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