Filtration dans le traitement du jus avec pulpe

Le jus avec pulpe a évolué bien au-delà d’une tendance sanitaire. Il s’agit aujourd’hui d’une catégorie forte et en pleine croissance dans l’industrie des boissons. Des mélanges tropicaux à base de mangue aux mélanges de légumes riches en fibres, ces jus combinent saveur, nutrition et bonne texture. Mais la production d’un jus stable et homogène ne se limite pas aux bons ingrédients. De la préparation à la conservation en passant par la filtration, un certain nombre de processus méticuleusement réglementés sont mis en œuvre pour garantir la sécurité et la qualité de chaque bouteille.

La production commence par des produits frais et mûrs sélectionnés pour leur qualité. Chaque étape du processus joue un rôle dans la formation du jus final.
Voici comment est structurée une ligne de transformation de jus typique :
 

• Lavage et tri : dans la première étape, les fruits et légumes sont soigneusement nettoyés et triés pour éliminer la saleté, les morceaux endommagés et autres impuretés. L’eau doit être filtrée pour s’assurer qu’elle est sûre et propre pour le lavage, mais aussi pour le recyclage et la réutilisation. 
  
• Extraction : à cette étape, le jus et la pulpe sont séparés des solides à l’aide de concasseurs, de déchiqueteurs ou de presses. 
  
• Chauffage : cette étape permet de ramollir la pulpe et de conserver la couleur et l’arôme naturels du fruit. La vapeur nécessite une filtration pour atteindre la norme pour la vapeur culinaire. 
  
• Clarification et désaération du jus : cette étape réduit les solides en suspension et élimine les bulles d’air pour améliorer la stabilité globale. Une préfiltration optimale est utile à cet effet.
  
• Filtration du jus avec pulpe : à cette étape critique, la levure, les particules et les autres impuretés sont éliminées pour protéger la qualité et prolonger la durée de conservation. Un mélange de filtration ciblée avec la filtration absolue et la filtration à membrane est utile à cet égard.
  
• Refroidissement et remplissage : lors de cette dernière étape, le jus filtré et propre est mis en bouteille dans des conditions stériles et à température contrôlée. La filtration finale avec des membranes de qualité stérilisante garantit la sécurité du produit. 

Chacune de ces étapes doit fonctionner en équilibre. Même de petits changements de température ou de qualité des matières premières peuvent affecter le goût, la couleur ou la texture, rendant le contrôle du processus essentiel.

Dans la production de jus avec pulpe, tous les filtres ne peuvent pas gérer toutes les tâches. Différentes étapes nécessitent différentes solutions, et les filtres doivent également répondre aux normes de sécurité alimentaire et réglementaires. Atlas Copco soutient les producteurs avec une gamme d’équipements hautes performances adaptés aux exigences uniques des boissons à base de pulpe.

Voyons où les produits Atlas Copco peuvent être utilisés dans le processus de production de pulpe :

• Les filtres à manches tels que le BWFP peuvent être utilisés en amont de la ligne pour capturer les gros solides tels que les morceaux de pâte et les graines, et pour la préfiltration ou le recyclage de l’eau de lavage
• Les cartouches plissées comme la PFP-A+ sont idéales pour une filtration plus fine, en particulier avant l’embouteillage
• Les filtres en métal fritté tels que le MSS offrent une conception robuste et résistante à la chaleur et des matériaux adaptés à la vapeur culinaire
• Les filtres à membrane PES tels que BME+ et SME+ sont utilisés pour la filtration finale ainsi que pour l’élimination des levures

Tous les filtres utilisés en contact direct avec le jus doivent répondre aux exigences de l’industrie. Les filtres Atlas Copco sont fabriqués dans des installations ISO 9001 et testés pour être conformes aux normes suivantes :

• Réglementation européenne sur le contact alimentaire (1935/2004 et 10/2011)
• Normes REACH et RoHS qui limitent les substances dangereuses telles que le bisphénol ou le plomb
• Règlement GMP 2023/2006 relatif aux matériaux sûrs dans les applications agroalimentaires

En activant les filtres en fonction de leur fonction, vous garantissez un fonctionnement fluide et une qualité de jus fiable. Il est donc important de choisir la bonne configuration de filtration pour votre application. 

Même un système bien conçu peut faire face à des défis opérationnels. En comprenant les risques et en séquençant correctement les filtres, les producteurs peuvent éviter les temps d’arrêt, protéger la qualité des produits et garantir des performances constantes. Ces défis peuvent être minimisés en séquençant correctement les filtres et en effectuant des contrôles de maintenance réguliers. Voici quelques obstacles courants dans la filtration du jus avec puple et leur impact sur le processus :

La production de jus ne se limite pas à la production de liquides. Les restes de pulpe, d’épluchure et de fibres peuvent être réutilisés dans l’alimentation animale, le compost ou les compléments de fibres, ajoutant de la valeur et réduisant les déchets et améliorant la durabilité.
 

De nombreuses installations mettent désormais en œuvre le recyclage de l’eau, la récupération d’énergie et les filtres réutilisables pour réduire l’impact environnemental et les coûts d’exploitation. Le traitement du jus avec pulpe peut sembler simple à la surface, mais fournir un produit propre et stable en rayon nécessite une coordination à chaque étape. La construction d’un système de filtration fiable est un élément clé de ce processus, qui protège l’intégrité des produits et aide les producteurs à rester efficaces.
 

Atlas Copco s’associe à des fabricants de jus pour développer des systèmes de filtration complets adaptés à leurs produits et processus. Que vous travailliez avec des mélanges de fruits tropicaux, des légumes mélangés ou des formulations à haute viscosité, nous fournissons des solutions de filtration qui favorisent la clarté, la sécurité et l’homogénéité, lot après lot. Contactez notre expert en filtration pour en savoir plus.