Filtration in der Zellstoffsaftverarbeitung

Saft hat sich weit über einen Gesundheitstrend hinaus entwickelt. Heute ist es eine starke und wachsende Kategorie in der Getränkeindustrie. Von tropischen Mischungen auf Mangobasis bis hin zu ballaststoffreichen Gemüsemischungen – diese Säfte vereinen Geschmack, Nährstoffe und eine gute Textur. Doch die Herstellung eines haltbaren, konsistenten Saftes erfordert mehr als nur gute Zutaten. Von der Zubereitung über die Filtration bis hin zur Konservierung kommen eine Reihe sorgfältig geregelter Prozesse zusammen, um Sicherheit und Qualität in jeder Flasche zu gewährleisten.

Die Produktion beginnt mit frischen, reifen Produkten, die nach ihrer Qualität ausgewählt werden. Jeder Schritt des Prozesses spielt eine Rolle bei der Gestaltung des endgültigen Saftes.
So ist eine typische Saftverarbeitungslinie aufgebaut:
 

• Waschen und Sortieren: Im ersten Schritt werden Obst und Gemüse gründlich gereinigt und sortiert, um Schmutz, beschädigte Teile und andere Verunreinigungen zu entfernen. Das Wasser sollte hier gefiltert werden, um sicherzustellen, dass es sicher und sauber für das Waschen und auch für das Recycling und die Wiederverwendung ist. 
  
• Extraktion: In diesem Schritt werden Saft und Zellstoff mit Brechern, Pulpern oder Pressen von den Feststoffen getrennt. 
  
• Erhitzen: Dieser Schritt hilft, den Fruchtfleisch zu weich zu machen und die natürliche Farbe und das Aroma der Früchte zu bewahren. Der Dampf muss gefiltert werden, um den Standard für kulinarischen Dampf zu erreichen. 
  
• Saftklärung und -entgasung: Dieser Schritt reduziert suspendierte Feststoffe und entfernt Sauerstoff, um die Gesamtstabilität zu verbessern. Hier hilft eine optimale Vorfiltration.
  
• Saftfiltration: In diesem kritischen Schritt werden Hefen, Partikel und andere Verunreinigungen entfernt, um die Qualität zu schützen und die Haltbarkeit zu verlängern. Hier hilft eine Mischung aus gezielter Filtration mit Absolut- und Membranfiltration.
  
• Kühlung und Abfüllung: In diesem letzten Schritt wird gefilterter, sauberer Saft unter sterilen, temperaturkontrollierten Bedingungen abgefüllt. Die Endfiltration mit sterilisierenden Membranen gewährleistet die Sicherheit des Produkts. 

Jede dieser Stufen muss im Gleichgewicht arbeiten. Selbst kleine Änderungen der Temperatur oder der Rohstoffqualität können den Geschmack, die Farbe oder die Textur beeinflussen, weshalb die Prozesskontrolle unerlässlich ist.

In der Saftproduktion kann nicht jeder Filter jede Aufgabe bewältigen. Verschiedene Phasen erfordern unterschiedliche Lösungen, und Filter müssen auch Lebensmittelsicherheits- und regulatorische Standards erfüllen. Atlas Copco unterstützt Hersteller mit einer Reihe von Hochleistungsgeräten, die auf die einzigartigen Anforderungen von Getränken auf Saftbasis zugeschnitten sind.

Schauen wir uns an, wo Atlas Copco-Produkte im Prozess der Zellstoffherstellung eingesetzt werden können:

• Beutelfilter wie der BWFP können frühzeitig in der Linie eingesetzt werden, um große Feststoffe wie Zellstoffstücke und Samenteile aufzufangen und zur Vorfiltration oder zum Recycling von Waschwasser
• Filterelemente wie die PFP-A+ eignen sich ideal für eine feinere Filtration, insbesondere vor dem Abfüllen
• Sintermetallfilter wie der MSS bieten eine robuste und hitzebeständige Konstruktion und Materialien, die für den kulinarischen Dampf geeignet sind
• PES-Membranfilter wie BME+ und SME+ werden zur Endfiltration sowie zur Hefeentfernung eingesetzt

Alle Filter, die in direktem Kontakt mit Saft verwendet werden, müssen den Anforderungen der Branche entsprechen. Atlas Copco-Filter werden in ISO 9001-Einrichtungen hergestellt und getestet, um folgende Anforderungen zu erfüllen:

• Verordnungen der EU über den Kontakt mit Lebensmitteln (1935/2004 und 10/2011)
• REACH- und RoHS-Normen, die gefährliche Stoffe wie Bisphenol oder Blei begrenzen
• GMP-Verordnung 2023/2006 für sichere Materialien in Lebensmittel- und Getränkeanwendungen

Durch die funktionale Zuordnung der Filter gewährleisten Sie einen reibungslosen Betrieb und eine zuverlässige Saftqualität. Daher ist es wichtig, die richtige Filtrationseinrichtung für Ihre Anwendung auszuwählen. 

Selbst ein gut konzipiertes System kann betrieblichen Herausforderungen ausgesetzt sein. Durch das Verständnis der Risiken und die korrekte Sequenzierung von Filtern können Hersteller Ausfallzeiten vermeiden, die Produktqualität schützen und eine konsistente Leistung sicherstellen. Diese Herausforderungen können durch eine ordnungsgemäße Sequenzierung der Filter und regelmäßige Wartungsprüfungen minimiert werden. Nachfolgend finden Sie einige häufige Hindernisse bei der Filtration von Zellstoffsaft und deren Auswirkungen auf den Prozess:

Bei der Saftherstellung wird mehr als nur Flüssigkeit erzeugt. Überschüssige Zellstoffe, Schalen und Fasern können in Tierfutter, Kompost oder Faserzusätzen wiederverwendet werden, was einen Mehrwert schafft, Abfall reduziert und die Nachhaltigkeit verbessert.
 

Viele Anlagen setzen jetzt Wasserrecycling, Energierückgewinnung und wiederverwendbare Filter ein, um die Umweltauswirkungen und Betriebskosten zu reduzieren. Die Verarbeitung von Zellstoffsaft mag auf der Oberfläche einfach erscheinen, aber die Lieferung eines sauberen, haltbaren Produkts erfordert Koordination in jedem Schritt. Der Aufbau eines zuverlässigen Filtrationssystems ist ein wichtiger Teil dieses Prozesses, der die Produktintegrität schützt und den Herstellern hilft, effizient zu bleiben.
 

Atlas Copco arbeitet mit Saftherstellern zusammen, um komplette Filtrationssysteme zu entwickeln, die auf ihr Produkt und ihren Prozess zugeschnitten sind. Ganz gleich, ob Sie mit tropischen Fruchtmischungen, gemischtem Gemüse oder hochviskosen Rezepturen arbeiten, wir bieten Filtrationslösungen, die die Klarheit, Sicherheit und Konsistenz Charge für Charge unterstützen. Kontaktieren Sie unseren Filtrationsexperten, um mehr zu erfahren.