Kolbenkompressoren

Der Kolbenkompressor bzw. Hubkolbenverdichter zählt unter den gängigsten auf dem Markt verfügbaren Kompressortechniken zu den wirtschaftlichsten und relativ preisgünstigen Druckluftkompressorarten. Es ist ein Irrtum, kleine Kolbenkompressoren als müde, laute Relikte zu betrachten, die in der Ecke einer Reifenbucht in einer Autowerkstatt vor sich hin knattern. Nichts könnte weiter von der Wahrheit entfernt sein: Der heutige Beitrag, den die moderne Kolbenkompressortechnik zur industriellen Produktivität leistet, darf nicht unterschätzt werden.Die meisten kleinen bis mittleren Kolbenkompressoren, üblicherweise im Bereich von 0,55 bis 15 kW, entweder ölgeschmiert oder ölfrei verdichtend, sind in einer Reihe von Produktvarianten erhältlich, um den genauen Anforderungen einer Vielzahl von Endanwendern gerecht zu werden. Sie können entweder als Standard-Einheit, mit Trolley- oder Behältermontage oder als komplette Druckluftstation geliefert werden, die einen Kältemitteltrockner sowie vorinstallierte Start- und Regelungseinrichtungen umfasst.Die größeren Kolbenkompressoren sind in der Regel für Spezialanwendungen wie in der Druckerdgasbranche vorgesehen und haben eine Leistung bis zu 560 kW.

Kolbenkompressoren gehören zu den ältesten Arten von Kompressoren. Sie haben auch den einfachsten Aufbau und ihre Funktion basiert auf einfachen physikalischen Grundprinzipien. Aus diesen Gründen sind revolutionäre Änderungen und Verbesserungen auf diesem Gebiet nicht sehr wahrscheinlich. Das bedeutet aber auch, dass alle Hersteller ein sehr gutes Verständnis der Technik besitzen, zumindest was die häufigsten Situationen beim industriellen Einsatz anbelangt.

Aufgrund der geringen oder entfallenden Forschungs- und Entwicklungskosten sowie der einfachen und wohl verstandenen Technik sind die Produktionskosten niedriger. Das bedeutet, dass ein breiteres Spektrum von Herstellern bereit ist, das Produkt zu fertigen oder es unter ihrer eigenen Marke zu lizenzieren. Der Käufer profitiert von einem wettbewerbsintensiven Markt, der zu geringeren Anschaffungskosten führt.

Das Alter und die Einfachheit der Technik sowie das Forschungsplateau wirken sich auf die Wartung genauso aus wie auf die Produktion. Für die gängigsten industriellen Einsatzgebiete gibt es keinen kontinuierlichen Lernprozess, um mit den technischen Änderungen bei Kolbenkompressoren Schritt zu halten. Sobald ein Techniker die Grundprinzipien verstanden hat, kann sich seine Kompetenz nur noch verbessern. Das bedeutet, dass die Wartung eines Kolbenkompressors einfacher zu meistern ist, da die Funktionsweise für jeden Techniker zugänglich ist.

Was bedeutet das für Sie als Käufer? Zunächst haben Sie Zugang zu einem größeren Pool an Technikern, die mit dieser Technik Erfahrung haben. Meistens bedeutet der Wettbewerb in diesem Ressourcenpool auch geringere Wartungskosten.

Ausnahmen gelten für spezielle Anwendungen, z. B. die Kompression von Erdgas, Stickstoff oder Sauerstoff. Die Kosten ergeben sich jedoch aus den Anforderungen der Branchenanwendung und nicht aus der Technik selbst.

Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen geht Hand in Hand mit der Wartung Ihres Kolbenkompressors. Eine einfache Technik führt zu einer hohen Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Wartungskits. Dies ist vor allem angesichts der vielen Kompressoren relevant, die vom selben Hersteller unter Eigenmarken produziert werden.

Für die gewöhnlichen Ersatzteile eines Kompressors für den Heimwerkerbedarf sind die Kaufalternativen so vielfältig wie für den Kauf des Kompressors selbst. Sie können mit autorisierten Händlern sprechen, einen Baumarkt in Ihrer Nähe besuchen oder auf E-Commerce-Websites fündig werden. Egal, für welche Art von Kompressor Sie sich entscheiden, die Wahrscheinlichkeit ist hoch, dass Sie alle Ersatzteile finden, die Ihr Kompressor benötigt. Oder Sie finden mithilfe der Online-Community geeignete Alternativen.

Auch hier folgen bestimmte Branchenanwendungen nicht dieser Tendenz. Die Anforderungen an einen Kompressor, mit dem in einer Autowerkstatt Reifen befüllt und Druckluftwerkzeuge betrieben werden, sind eine Sache. Die Anforderungen an einen Kompressor, der in explosionsfähigen Atmosphären eingesetzt wird, sind jedoch eine ganz andere Sache. Bei Letzterem wirkt sich der Risikofaktor, den diese Ersatzteile und Wartungskits verringern müssen, auf die Verfügbarkeit aus.

Viele Unternehmen, in denen ein Kolbenkompressor ideal geeignet ist, haben kleine Betriebsstätten, was Lärm zu einem großen Problem macht. Der Geräuschpegel eines neueren Kolbenkompressors der Oberklasse kann so gering wie 65 dB sein. Die gängigsten Kolbenkompressoren, insbesondere ältere Modelle, befinden sich jedoch eher im Bereich um die 80 dB und höher.

Es sollte unbedingt daran erinnert werden, dass der Schwerpunkt der Kolbentechnik auf niedrigen Investitionskosten liegt. Die Nebenerscheinungen wie Lärm und Wärmeentwicklung stehen nicht sehr weit oben auf der Prioritätenliste. Im Vergleich dazu eliminieren Schraubenkompressoren diese Nebenerscheinungen völlig oder reduzieren sie drastisch.

Daher muss vor dem Kauf eines Kolbenkompressors auch das Geräuschproblem berücksichtigt werden. Die gängigste Lösung besteht darin, die Maschine außerhalb des Einsatzortes in einem schalldichten Gehäuse aufzustellen. Wenn Sie zu Beginn etwas mehr Geld ausgeben, können Sie einen Kompressor der Oberklasse kaufen. Diese wurden nach modernen Standards entwickelt und haben niedrigere Geräuschpegel. Daher können solche Maschinen näher am Einsatzort aufgestellt werden.

Kompakte einstufige, ölgeschmierte Kolbenkompressoren mit V-Konfiguration im Bereich von 10 bar mit 1,5 bis 15 kW eignen sich am besten für Anwendungen bei begrenztem Platzangebot. Bei diesen Ausführungen sorgt ein direkt mit dem Motor gekoppelter Kompressorblock in Leichtbauweise für ausgezeichnete Kühleigenschaften und eine reibungslose Integration in beengten Räumen.

Die öleingespritzte Kompression kann selbst mit Filtration nicht garantieren, dass alle Öldämpfe und Aerosole aus der Druckluft entfernt werden. Aus diesem Grund bieten viele führende Kompressorhersteller eine ölfreie Drucklufttechnik an, die dauerversiegelte Lager und Kolbenringe aus PTFE oder Kohlenstoff verwendet, um Kontaminationsrisiken zu vermeiden. Diese sollten im Idealfall so ausgelegt sein, dass sie die zertifizierte Norm ISO 8573-1 Klasse 0 für Druckluftqualität erfüllen.

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