Filtrazione nella lavorazione dei succhi

Il succo di polpa si è evoluto ben oltre una tendenza salutista. Oggi è una categoria forte e in crescita nell'industria delle bevande. Dalle miscele tropicali a base di mango alle miscele vegetali ricche di fibre, questi succhi combinano sapore, nutrizione e buona consistenza. Ma per produrre un succo stabile e coerente sono necessari molto più che solo buoni ingredienti. Dalla preparazione alla filtrazione fino alla conservazione, una serie di processi meticolosamente regolamentati si combinano per garantire sicurezza e qualità in ogni bottiglia.

La produzione inizia con prodotti freschi e maturi selezionati per la qualità. Ogni fase del processo contribuisce a formare il succo finale.
Ecco come è strutturata una tipica linea di lavorazione dei succhi:
 

• Lavaggio e selezione: nella prima fase, frutta e verdura vengono pulite accuratamente e selezionate per rimuovere sporco, pezzi danneggiati e altre impurità. L'acqua qui deve essere filtrata per essere sicura e pulita per il lavaggio e anche per il riciclo e il riutilizzo. 
  
• Estrazione: in questa fase, il succo e la polpa vengono separati dai solidi utilizzando frantoi, macinatrici o presse. 
  
• Riscaldamento: questa fase aiuta ad ammorbidire la polpa e a mantenere il colore e l'aroma naturali della frutta. Il vapore richiede una filtrazione per raggiungere lo standard per il vapore culinario. 
  
• Chiarificazione e deaerazione dei succhi: questa fase riduce i solidi sospesi ed elimina le bolle d'aria per migliorare la stabilità complessiva. La prefiltrazione ottimale è utile in questo caso.
  
• Filtrazione dei succhi di polpa: in questa fase critica, lieviti, particelle e altre impurità vengono rimossi per proteggere la qualità e prolungare la durata di conservazione. Un mix di filtrazione mirata con filtrazione assoluta e a membrana è utile in questo caso.
  
• Raffreddamento e riempimento: in questa fase finale, il succo pulito filtrato viene imbottigliato in condizioni sterili e a temperatura controllata. La filtrazione finale con membrane sterilizzanti mantiene il prodotto sicuro. 

Ciascuna di queste fasi deve funzionare in equilibrio. Anche piccole variazioni nella temperatura o nella qualità delle materie prime possono influire sul gusto, sul colore o sulla consistenza, rendendo essenziale il controllo di processo.

Nella produzione di succhi di polpa, non tutti i filtri sono in grado di gestire ogni attività. Le diverse fasi richiedono soluzioni diverse e i filtri devono anche soddisfare gli standard normativi e di sicurezza alimentare. Atlas Copco supporta i produttori con una gamma di attrezzature ad alte prestazioni su misura per le esigenze uniche delle bevande a base di polpa.

Diamo un'occhiata a dove i prodotti Atlas Copco possono essere utilizzati nel processo di produzione dei succhi di polpa:

• I filtri a sacco come il BWFP possono essere utilizzati all'inizio della linea per catturare solidi di grandi dimensioni come pezzi di polpa e semi e per la prefiltrazione o il riciclo dell'acqua di lavaggio
• Le cartucce pieghettate come la PFP-A+ sono ideali per una filtrazione più fine, soprattutto prima dell'imbottigliamento
• I filtri in metallo sinterizzato come la cartuccia MSS offrono un design robusto e resistente al calore e materiali adatti al vapore culinario
• I filtri a membrana PES come BME+ e SME+ vengono utilizzati per la filtrazione finale e la rimozione del lievito

Tutti i filtri utilizzati a contatto diretto con il succo devono soddisfare i requisiti del settore. I filtri Atlas Copco sono prodotti in stabilimenti ISO 9001 e testati per soddisfare:

• Regolamenti UE sul contatto con gli alimenti (1935/2004 e 10/2011)
• Standard REACH e RoHS che limitano le sostanze pericolose come il bisfenolo o il piombo
• Regolamento GMP 2023/2006 per materiali sicuri nelle applicazioni alimentari e delle bevande

L'attivazione dei filtri in base alla funzione garantisce un funzionamento regolare e una qualità affidabile del succo. Pertanto, è importante scegliere la corretta configurazione di filtrazione per la propria applicazione. 

Anche un sistema ben progettato può affrontare sfide operative. Comprendendo i rischi e sequenziando correttamente i filtri, i produttori possono prevenire i tempi di fermo, proteggere la qualità dei prodotti e garantire prestazioni costanti. Queste sfide possono essere ridotte al minimo sequenziando correttamente i filtri ed eseguendo controlli di manutenzione regolari. Di seguito sono riportati alcuni ostacoli comuni nella filtrazione dei succhi di polpa e il loro impatto sul processo:

La produzione di succhi genera molto più di un semplice liquido. I residui di polpa, buccia e fibre possono essere riutilizzati in mangimi per animali, compost o integratori di fibre, aggiungendo valore e riducendo gli sprechi e migliorando la sostenibilità.
 

Molti impianti implementano ora il riciclo dell'acqua, il recupero di energia e i filtri riutilizzabili per ridurre l'impatto ambientale e i costi operativi. La lavorazione dei succhi di polpa può sembrare semplice in superficie, ma fornire un prodotto pulito e stabile richiede un coordinamento in ogni fase. Costruire un sistema di filtrazione affidabile è una parte fondamentale di questo processo, proteggendo l'integrità del prodotto e aiutando i produttori a rimanere efficienti.
 

Atlas Copco collabora con i produttori di succhi per sviluppare sistemi di filtrazione completi su misura per i loro prodotti e processi. Sia che lavoriate con miscele di frutta tropicale, verdure miste o formulazioni ad alta viscosità, forniamo soluzioni di filtrazione che supportano la chiarezza, la sicurezza e l'uniformità, lotto dopo lotto. Contattate il nostro esperto di filtrazione per saperne di più.