Filtration essentielle pour l’eau en bouteille

La filtration est fondamentale dans la production d’eau en bouteille. Elle aide à préserver la qualité des produits, à prolonger la durée de conservation et à garantir la sécurité microbiologique. Qu’il s’agisse d’un produit pur, gazéifié ou aromatisé, la clarté et l’élimination des micro-organismes indésirables restent essentielles. Dans les applications d’eau minérale, l’osmose inverse est moins souvent utilisée, les producteurs
misent davantage sur la microfiltration, la protection de l’air stérile et la réduction des colloïdes pour répondre aux normes d’hygiène et sensorielles.

L’eau de source peut contenir des particules fines ou des colloïdes, qui sont trop petits pour être vus, mais peuvent affecter l’aspect et déformer
les filtres à membrane en aval. Pour contrôler cela, l’eau est traitée avec une préfiltration grossière. Cela implique généralement des
cartouches de profondeur ou plissées en polypropylène alimentaire. Cette étape est essentielle pour réduire la turbidité et empêcher l’encrassement des
filtres plus tard dans le processus.

Chaque étape de la séquence de filtration est sélectionnée pour maintenir la composition minérale de l’eau tout en respectant des exigences d’hygiène strictes :
 

• La microfiltration élimine les bactéries, les colloïdes et les solides fins. Les membranes en PES (polyéthersulfone) et PVDF (fluorure de polyvinylidène) sont largement utilisées dans des tailles de 0,22, 0,45 ou 0,65 µm. Elles offrent une résistance chimique élevée et offrent une
  performance de débit.
  
  
• La filtration stérile est la dernière garantie avant le remplissage. Ces filtres aident à prévenir la contamination sans compromettre le goût ou l’équilibre minéral de l’eau. Les filtres stériles Atlas Copco sont validés pour une utilisation dans les environnements de boissons et offrent des performances fiables avec un minimum d’extraits.
  
  
• Pour l’eau gazeuse, des filtres à air et à évent stériles sont nécessaires. Ils aident à protéger les réservoirs sous pression et les systèmes d’injection de CO₂ contre l’intrusion microbienne.
  
  
• Dans les conduites d’eau aromatisée, des filtres à charbon peuvent être ajoutés pour éliminer les mauvaises odeurs ou aider à stabiliser le goût. Cette étape est facultative et dépend d’ingrédients spécifiques.

Le maintien de systèmes de filtration propres est essentiel pour une production sûre. Alors que de nombreuses opérations utilisent des systèmes de nettoyage en place (NEP), d’autres suivent des méthodes alternatives. Selon les retours d’expérience sur le terrain, les approches efficaces incluent :
 

• Rinçage à la soude chaude pour éliminer les bactéries
• Phosphore ambiant pour dissoudre les croûtes minérales
• L’acide peracétique comme désinfectant puissant
• Dans les systèmes sans NEP, de l’ozone (O₃) compris entre 0,05 et 0,1 ppm peut être utilisé pour désactiver Pseudomonas, un organisme formant un biofilm considéré comme moins nocif

Néanmoins, l’ozone doit être appliqué avec précaution, une utilisation incorrecte, en particulier dans l’eau, peut entraîner la formation de bromate, ce qui est strictement réglementé pour des raisons de sécurité.
 

Le filtrage de Pseudomonas aeruginosa implique généralement une membrane PES ou PVDF Atlas Copco de 0,45 µm, qui piège efficacement la bactérie pour l’analyse et le contrôle. En outre, des milieux et des conditions d’incubation spécifiques, tels que ceux utilisés dans la procédure mPA, peuvent améliorer la récupération et l’identification de P. aeruginosa.

Une filtration efficace dépend de la conception d'un système bien pensé. Fonctionnalités clés :
 

• Boîtiers en acier inoxydable SUS316, connus pour leur compatibilité alimentaire et leur résistance à la corrosion
• Boîtiers de filtre modulaires pour s’adapter à des débits élevés ou à une filtration parallèle
• Conception hygiénique pour un nettoyage et une stérilisation faciles
• Composants résistants à la pression dans les conduites carbonatées pour résister à la manipulation du CO₂
• Boîtiers en acier inoxydable conçus pour une compatibilité NEP et SEP

Ces configurations de filtration assurent des débits élevés, l’intégrité microbienne et la conformité aux principales normes de qualité alimentaire.
 

Les systèmes de filtration en ligne doivent également être accessibles pour des tests d’intégrité réguliers et le remplacement des cartouches, ce qui est essentiel pour maintenir la conformité.

Environ 80 % de la demande de filtration dans l’industrie de l’eau en bouteille provient du remplacement des filtres. Notamment :

• Préfiltres utilisés pour la réduction de la turbidité et l’élimination des particules
• Membranes en PES et PVDF utilisées dans la filtration finale et stérile (dans les calibres 0,22, 0,45 ou 0,65 µm)
• Cartouches plissées et de profondeur pour le contrôle des colloïdes et des microbes

Le respect d’un calendrier de remplacement permet de garantir la sécurité des produits et de soutenir une production continue à haut rendement
des équipements.

La filtration ne se limite pas à l’eau potable. Les lignes carbonatées nécessitent des composants durables, résistants à la pression et une ventilation stérile.
Dans la production d’eau aromatisée, des filtres de polissage supplémentaires peuvent aider à préserver la clarté et à soutenir des profils de saveur cohérents.
En adaptant le processus de filtration à chaque catégorie de produits, les producteurs peuvent atteindre leurs objectifs de sécurité tout en fournissant des
de produits de qualité.

Atlas Copco propose une gamme complète de filtration adaptée aux producteurs d’eau en bouteille, notamment :

• Filtres à membrane stériles en PES et PVDF de 0,22, 0,45 et 0,65 µm
• Cartouches plissées et de profondeur en polypropylène et fibre de verre en valeurs nominales et absolues
• Filtres à air et à évent stériles
• Boîtiers hygiéniques en acier inoxydable compatibles avec les systèmes de nettoyage NEP et SEP

Ces systèmes sont conçus pour le contrôle microbien, un rendement élevé et une conformité totale aux réglementations en matière de sécurité alimentaire.

La filtration est au cœur de la production d’eau en bouteille. De l’élimination des colloïdes à la ventilation finale, chaque phase de filtration contribue
à préserver l’intégrité des produits. Avec les bonnes membranes, les bonnes routines de nettoyage et la bonne conception du système, les producteurs peuvent répondre aux exigences réglementaires
et fournissent constamment de l’eau sûre et claire.
 

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