Ce que vous devez savoir pour faire votre choix entre un compresseur à vis et un compresseur d'air à pistons

Les compresseurs rotatifs à vis sont un choix populaire pour une utilisation continue et pour des besoins de volumes d'air élevés. Ils sont connus pour leur efficacité énergétique, leur fiabilité et leurs besoins de maintenance réduits par rapport aux compresseurs à pistons.

Pour une utilisation continue et des volumes d'air plus élevés, les compresseurs rotatifs à vis d'Atlas Copco sont plus adaptés. La série GA de compresseurs rotatifs lubrifiés à vis est recommandée pour sa fiabilité et son efficacité énergétique. Ces compresseurs peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 46 °C et maintenir leur efficacité au fil du temps.

Voici quelques aspects spécifiques à prendre en compte lorsqu'il s'agit de choisir un compresseur rotatif à vis :

Efficacité énergétique

Les compresseurs rotatifs à vis sont généralement plus économes en énergie que les compresseurs à pistons, en particulier lorsqu'ils sont équipés d'un variateur de vitesse (VSD). Les modèles à VSD ajustent la vitesse du moteur en fonction de la demande d'air, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie.

L'efficacité isentropique est une mesure de l'efficacité d'un compresseur, pour laquelle plus le pourcentage est élevé, meilleures sont ses performances. L'efficacité isentropique la plus élevée pour les compresseurs rotatifs à vis est d'environ 92 %, ce qui peut entraîner des économies d'énergie considérables.

Prix et coût total de possession (CTP)

Même si le coût initial d'un compresseur rotatif à vis peut être supérieur à celui d'un compresseur à pistons, son coût total de possession est souvent inférieur en raison d'une efficacité accrue et de coûts de maintenance réduits. Le coût total de possession comprend le prix d'achat, la consommation d'énergie, la maintenance et les coûts d'interruption.

Fiabilité et longévité

Les compresseurs rotatifs à vis sont réputés pour leur fiabilité et leur longévité. Ils ont moins de pièces mobiles, ce qui signifie moins d'usure et des performances plus constantes au fil du temps.

Cette fiabilité peut être cruciale dans les environnements industriels exigeants, où les interruptions peuvent s'avérer coûteuses.

Niveau de bruit

Les niveaux de bruit sont un facteur important sur le lieu de travail. Les compresseurs rotatifs à vis ont tendance à fonctionner plus silencieusement que les compresseurs à pistons, ce qui permet de les placer plus près des espaces de travail sans causer de perturbations sonores importantes.

Maintenance

La maintenance des compresseurs rotatifs à vis est plus simple grâce à leur conception, qui comporte moins de pièces mobiles. Cela peut entraîner des coûts de maintenance réduits et des besoins d'entretien moins fréquents. Cependant, il est important de tenir compte de la disponibilité des techniciens d'entretien et des pièces de rechange pour la marque et le modèle choisis.

Les compresseurs rotatifs à vis sont un choix populaire pour une utilisation continue et pour des besoins de volumes d'air élevés. Ils sont connus pour leur efficacité énergétique, leur fiabilité et leurs besoins de maintenance réduits par rapport aux compresseurs à pistons.

Pour une utilisation continue et des volumes d'air plus élevés, les compresseurs rotatifs à vis d'Atlas Copco sont plus adaptés. Les séries GA et GA FLX de compresseurs rotatifs lubrifiés à vis sont recommandées pour leur fiabilité et leur efficacité énergétique. Ces compresseurs peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 46 °C et maintenir leur efficacité au fil du temps.

Voici quelques aspects spécifiques à prendre en compte lorsqu'il s'agit de choisir un compresseur rotatif à vis :

Efficacité énergétique

Les compresseurs rotatifs à vis sont généralement plus économes en énergie que les compresseurs à pistons, en particulier lorsqu'ils sont équipés d'un variateur de vitesse (VSD). Les compresseurs à VSD, comme la troisième génération de nos compresseurs à VSD, les VSD GA, ajustent la vitesse du moteur en fonction de la demande d'air, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie. Cependant, lorsque le coût d'investissement initial est trop élevé pour ces compresseurs intelligents à VSD, la série GA FLX de compresseurs à deux vitesses est l'alternative idéale en termes d'efficacité énergétique.  

L'efficacité isentropique est une mesure de l'efficacité d'un compresseur, pour laquelle plus le pourcentage est élevé, meilleures sont ses performances. L'efficacité isentropique la plus élevée pour les compresseurs rotatifs à vis est d'environ 92 %, ce qui peut entraîner des économies d'énergie considérables.

Prix et coût total de possession (CTP)

Même si le coût initial d'un compresseur rotatif à vis peut être supérieur à celui d'un compresseur à pistons, son coût total de possession est souvent inférieur en raison d'une efficacité accrue et de coûts de maintenance réduits. Le coût total de possession comprend le prix d'achat, la consommation d'énergie, la maintenance et les coûts d'interruption.

Fiabilité et longévité

Les compresseurs rotatifs à vis sont réputés pour leur fiabilité et leur longévité. Ils ont moins de pièces mobiles, ce qui signifie moins d'usure et des performances plus constantes au fil du temps.

Cette fiabilité peut être cruciale dans les environnements industriels exigeants, où les interruptions peuvent s'avérer coûteuses.

Niveau de bruit

Les niveaux de bruit sont un facteur important sur le lieu de travail. Les compresseurs rotatifs à vis ont tendance à fonctionner plus silencieusement que les compresseurs à pistons, ce qui permet de les placer plus près des espaces de travail sans causer de perturbations sonores importantes.

Maintenance

La maintenance des compresseurs rotatifs à vis est plus simple grâce à leur conception, qui comporte moins de pièces mobiles. Cela peut entraîner des coûts de maintenance réduits et des besoins d'entretien moins fréquents. Cependant, il est important de tenir compte de la disponibilité des techniciens d'entretien et des pièces de rechange pour la marque et le modèle choisis.

Lorsque vous comparez des compresseurs à pistons et des compresseurs rotatifs à vis, il est important de comprendre leurs différences de fonctionnement et leur adéquation à des tâches spécifiques. Les compresseurs à pistons, également appelés compresseurs alternatifs, sont généralement utilisés pour les applications qui nécessitent des jets d'air courts et intenses. En revanche, les compresseurs rotatifs à vis sont conçus pour les applications qui nécessitent un débit d'air constant sur de longues périodes.

Différences de fonctionnement

Les compresseurs à pistons fonctionnent en aspirant l'air dans un cylindre et en le comprimant à l'aide d'un piston alternatif. Ils sont généralement adaptés aux besoins de volumes d'air plus faibles et ont un cycle de service d'environ 60 à 70 %, ce qui signifie qu'ils doivent être arrêtés périodiquement pour éviter toute surchauffe.

Les compresseurs rotatifs à vis, quant à eux, utilisent deux rotors à emboîtement pour comprimer l'air et sont refroidis par liquide, ce qui permet un cycle de service de 100 % et une utilisation continue sans risque de surchauffe.

Efficacité énergétique

Les compresseurs rotatifs à vis sont généralement plus économes en énergie que les compresseurs à pistons, fournissant plus d'air par unité d'énergie d'entrée. Par exemple, les compresseurs à pistons fournissent généralement entre 3 et 4 pieds cubes par minute (pi³/min) par cheval-vapeur (ch), tandis que les compresseurs rotatifs à vis fournissent entre 4 et 5 pi³/min/ch. Cette efficacité est particulièrement bénéfique lorsque les coûts de l'électricité sont élevés.

Qualité d'air

La qualité de l'air comprimé est une autre considération. Les compresseurs à pistons fonctionnent à des températures internes plus élevées, ce qui peut entraîner une augmentation de l'humidité dans l'air comprimé. Cela peut nécessiter des composants supplémentaires de séchage et de nettoyage. Les compresseurs rotatifs à vis fonctionnent à des températures plus basses et sont souvent équipés de refroidisseurs finaux intégrés pour réduire la température de l'air, ce qui améliore la qualité de l'air.

Maintenance et longévité

Les compresseurs rotatifs à vis comportent moins de pièces mobiles que les compresseurs à pistons, ce qui se traduit par une usure et une maintenance réduites. Même si les compresseurs à pistons présentent une conception plus simple et une maintenance plus facile, ils nécessitent généralement un entretien plus fréquent en raison du nombre plus élevé de pièces mobiles.

Exigences en matière de bruit et d'espace

Les compresseurs rotatifs à vis fonctionnent plus silencieusement et sont moins encombrants que les compresseurs à pistons, ce qui les rend adaptés à une utilisation à proximité d'espaces de travail.

Coût total de possession

Le coût initial d'un compresseur rotatif à vis peut être plus élevé, mais le coût total de possession peut être inférieur en raison de son efficacité accrue et de ses coûts de maintenance réduits au fil du temps. Cela inclut le prix d'achat, la consommation d'énergie, la maintenance et les coûts d'interruption.

Coûts d'exploitation et efficacité énergétique

Les compresseurs rotatifs à vis ont généralement des coûts d'exploitation plus faibles et sont plus économes en énergie sur le long terme, en particulier pour les scénarios d'utilisation continue. Cependant, les compresseurs à pistons peuvent permettre de réaliser des économies pour les applications de plus petite envergure ou moins fréquentes.

La série GA d'Atlas Copco avec technologie VSD est recommandée pour son efficacité énergétique. Le modèle GA 5-37 VSD, en particulier, permet de réaliser des économies d'énergie considérables et il est doté d'une conception qui minimise la consommation d'énergie.

Le cycle de service d'un compresseur d'air est un facteur essentiel à prendre en compte lorsqu'il s'agit de choisir le compresseur adapté à vos besoins. Cela correspond au pourcentage de temps pendant lequel un compresseur peut fonctionner en continu sans avoir besoin d'une période de repos pour refroidir. Ce concept est particulièrement important lorsque vous comparez différents types de compresseurs, comme des compresseurs rotatifs à vis et des compresseurs à pistons, car il a un impact direct sur l'adéquation du compresseur à diverses applications.

Définition et importance

Le cycle de service est calculé en divisant le temps de marche du compresseur par le temps de cycle total (temps de marche additionné au temps de repos), exprimé sous forme de pourcentage. Par exemple, si un compresseur fonctionne pendant 6 minutes et reste au repos pendant 4 minutes dans un cycle de 10 minutes, il a un cycle de service de 60 %. Il est essentiel de comprendre le cycle de service pour éviter toute utilisation excessive du compresseur, ce qui pourrait entraîner une surchauffe et un éventuel dysfonctionnement.

Compresseurs rotatifs à vis

Les compresseurs rotatifs à vis sont connus pour leur capacité à fonctionner avec un cycle de service de 100 %, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant un débit d'air continu. Ces compresseurs sont conçus pour fonctionner en continu sans risque de surchauffe, grâce à leurs mécanismes de refroidissement, comme l'injection d'huile. Cette capacité est particulièrement utile dans les environnements industriels où de l'air comprimé est nécessaire pendant de longues périodes, notamment les procédés de fabrication, l'agroalimentaire et les produits pharmaceutiques.

Compresseurs à pistons

Les compresseurs à pistons, quant à eux, sont mieux adaptés aux applications à cycle de service plus court. Ils ont généralement des cycles de service allant de 25 % à 75 %, ce qui signifie qu'ils nécessitent des périodes de repos pour refroidir entre les cycles.

Ces compresseurs sont parfaits pour les tâches qui nécessitent des jets d'air courts et intenses plutôt qu'une utilisation continue. Les applications peuvent inclure des projets de bricolage, de petits ateliers ou tout scénario où la demande d'air est intermittente.

Conseils pour choisir le bon compresseur

Lorsqu'il s'agit de choisir un compresseur d'air, il est essentiel de prendre en compte le cycle de service en fonction de votre demande d'air spécifique. Pour les besoins de volumes d'air élevés, un compresseur rotatif à vis avec un cycle de service de 100 % est plus adapté. Pour une utilisation intermittente ou pour des besoins de volumes d'air plus faibles, un compresseur à pistons avec un cycle de service plus court peut être adapté.

Lorsque vous comparez des compresseurs rotatifs à vis et des compresseurs à pistons (alternatifs), une différence essentielle réside dans le nombre de pièces mobiles que chaque type comporte. Cette distinction a un impact considérable sur les exigences de maintenance, la durée de vie et la fiabilité globale.

Compresseurs rotatifs à vis : moins de pièces mobiles

Les compresseurs rotatifs à vis se caractérisent par leurs deux rotors à emboîtement qui compriment l'air à mesure que ce dernier se déplace dans le compresseur. Ces compresseurs ont moins de pièces mobiles que les compresseurs à pistons, ce qui présente plusieurs avantages :

• Usure réduite : du fait qu'il y a moins de pièces en mouvement, il y a aussi moins de risques d'usure des composants. Cela se traduit par une durée de vie plus longue et des coûts d'entretien potentiellement réduits au fil du temps.
  

• Fiabilité accrue : la simplicité de conception des modèles rotatifs à vis contribue à leur fiabilité. Moins de pièces mobiles signifie moins de composants susceptibles de tomber en panne, ce qui fait de ces compresseurs un choix fiable pour une utilisation continue.
  

• Maintenance simplifiée : même si leur maintenance est toujours nécessaire, la fréquence et la complexité de l'entretien d'un compresseur rotatif à vis sont généralement inférieures à celles d'un compresseur à pistons. Cela peut réduire les coûts de maintenance sur le long terme.
  

Compresseurs à pistons : davantage de pièces mobiles

Les compresseurs à pistons fonctionnent avec un piston alternatif qui comprime l'air au sein d'un cylindre. Cette conception implique par nature la présence d'un plus grand nombre de pièces mobiles, notamment des pistons, des bielles et des soupapes, qui impactent leur fonctionnement de plusieurs façons :

• Usure accrue : plus le nombre de pièces mobiles est élevé, plus le risque d'usure est grand. Cela peut réduire la durée de vie du compresseur et nécessiter une maintenance et des remplacements de pièces plus fréquents.
  

• Exigences de maintenance plus élevées : en raison de leur conception, ils nécessitent souvent une maintenance plus fréquente pour pallier l'usure de leurs nombreux composants mobiles. Même s'ils offrent généralement une maintenance plus simple en raison de leur conception, les exigences de maintenance globales peuvent être plus élevées.

• Fiabilité potentiellement plus grande dans le cadre d'une utilisation intermittente : malgré ces défis, ces compresseurs peuvent être très fiables dans les applications qui ne nécessitent pas d'utilisation continue. Leur conception est bien adaptée aux environnements où le compresseur peut être laissé au repos et refroidir entre les utilisations.

Lors de l'évaluation de l'impact sur la consommation d'énergie entre les compresseurs rotatifs à vis et les compresseurs à pistons, il est important de tenir compte de l'efficacité de chaque type, en particulier dans le contexte d'une utilisation continue.

Compresseurs rotatifs à vis : plus grande efficacité énergétique

Les compresseurs rotatifs à vis sont généralement plus économes en énergie que les compresseurs à pistons, en particulier dans le cadre d'une utilisation continue. Cette efficacité est due à plusieurs facteurs :

• Variateur de vitesse (VSD) : les compresseurs rotatifs à vis avec VSD peuvent régler la vitesse de leur moteur en fonction de la demande d'air, ce qui réduit considérablement le gaspillage d'énergie.
  

• Utilisation continue : conçus pour un cycle de service de 100 %, les compresseurs rotatifs à vis peuvent fonctionner en continu sans période de repos, ce qui permet de maintenir l'efficacité tout au long de leur utilisation.
  

• Températures internes plus basses : les compresseurs rotatifs à vis fonctionnent à des températures plus basses, ce qui peut réduire l'énergie requise pour les processus de refroidissement et de traitement de l'air.
  

Compresseurs à pistons : moins efficaces pour une utilisation continue

Les compresseurs à pistons, bien qu'adaptés à une utilisation intermittente, deviennent moins économes en énergie lorsqu'ils doivent fonctionner en continu. Voici les causes à cela :

• Cycle de service intermittent : ils sont conçus pour des temps de marche plus courts, ponctués de périodes de repos, ce qui peut entraîner des inefficacités dans le cadre d'une utilisation continue.
  

• Températures de fonctionnement plus élevées : leurs températures internes plus élevées peuvent augmenter la consommation d'énergie pour le refroidissement et le traitement de l'air.
  

Techniques de réduction de la consommation d'énergie

Voici quelques recommandations pour réduire la consommation d'énergie :

• Evitez les fuites : évitez toute fuite dans le système à air comprimé et réduisez autant que possible les pressions de fonctionnement. Pour chaque bar de pression en moins sur votre système, votre consommation d'énergie diminue d'environ 7 %.
• Prérefroidissez l'admission d'air : si vous diminuez la température de l'air aspiré, cela peut réduire la consommation d'énergie, avec une baisse de 0,65 % pour chaque chute de température de 1 °C.
  

• Faites une maintenance régulière : si vous procédez au remplacement des filtres et à la maintenance du compresseur conformément au calendrier recommandé, cela peut contribuer à préserver l'efficacité énergétique.
  

• Optimisez la filtration : les composants de filtration efficaces des compresseurs rotatifs à vis peuvent contribuer à l'efficacité globale du système et aux économies d'énergie.
  

Les solutions économes en énergie d'Atlas Copco

Le compresseur rotatif à vis GA 5-37 VSD d'Atlas Copco se distingue comme l'un des principaux exemples d'efficacité énergétique sur le marché. Ce modèle est capable d'économiser jusqu'à 60 % d'énergie par rapport aux modèles à vitesse fixe. La clé de son efficacité réside dans sa technologie de variateur de vitesse (VSD), qui permet au compresseur d'ajuster automatiquement la vitesse de son moteur en fonction de la demande d'air, réduisant ainsi considérablement le gaspillage d'énergie.

Le modèle GA FLX d'Atlas Copco est le compresseur sans VSD le plus efficace, car il permet d'économiser jusqu'à 20 % d'énergie par rapport aux modèles traditionnels à vitesse fixe. 

Caractéristiques contribuant à l'efficacité énergétique

• Variateur de vitesse (VSD) : la technologie VSD est la marque de fabrique des compresseurs rotatifs à vis d'Atlas Copco. Elle leur permet d'adapter étroitement la consommation d'énergie à la demande d'air, ce qui se traduit par des économies d'énergie substantielles.

• Faible teneur d'huile : les machines lubrifiées d'Atlas Copco offrent une faible teneur en huile (seulement 3 ppm), ce qui permet de réduire le gaspillage d'énergie dans les processus de séparation de l'huile.
  

• Conception compacte : la nature compacte de ces compresseurs, en particulier dans les versions « Full-Feature » avec sécheurs frigorifiques intégrés, réduit l'espace d'installation et, par extension, l'énergie requise pour leur fonctionnement.
  

• Systèmes avancés de moteur et d'entraînement : l'utilisation de systèmes de variateur et d'entraînement de moteur à aimant permanent intérieur dans certains compresseurs d'Atlas Copco peut permettre de réaliser des économies d'énergie allant jusqu'à 50 % par rapport aux modèles traditionnels à vitesse fixe.

Lorsqu'il s'agit de choisir des compresseurs d'air, les niveaux de bruit et la qualité de l'air sont des considérations importantes, en particulier pour les environnements intérieurs. Les compresseurs rotatifs à vis d'Atlas Copco sont conçus pour répondre efficacement à ces besoins.

Niveaux de bruit

Les compresseurs rotatifs à vis d'Atlas Copco sont conçus pour fonctionner silencieusement, ce qui les rend adaptés à une utilisation en intérieur où le bruit est une préoccupation. Par exemple, les compresseurs VSD+ d'Atlas Copco peuvent fonctionner à de faibles niveaux de bruit de 62 décibels, ce qui est plus silencieux que le bruit moyen produit lors d'une conversation.

Ce faible niveau de bruit est obtenu grâce à plusieurs caractéristiques de conception :

• Technologie VSD+ innovante : les compresseurs VSD+ sont équipés d'un boîtier complet ou partiel qui absorbe le bruit, réduit les niveaux sonores à moins de 60 dB et peuvent être placés à côté des chaînes de production sans déranger les opérateurs.
  

• Réduction du bruit mécanique : l'absence d'accouplement ou d'engrenages entre le moteur et l'élément à vis dans ces compresseurs contribue à leur fonctionnement silencieux.

Qualité d'air

Les compresseurs d'Atlas Copco sont non seulement silencieux, mais ils garantissent également une qualité d'air élevée, ce qui est essentiel pour de nombreuses applications. La gamme GA de compresseurs rotatifs lubrifiés à vis propose différentes versions pour répondre à différentes normes de qualité de l'air, notamment des versions à vitesse fixe, à vitesse double et avec variateur de vitesse.

Les principales caractéristiques qui contribuent à la qualité de l'air sont les suivantes :

• Injection d'huile : les compresseurs lubrifiés à vis nécessitent de l'huile pour plusieurs fonctions, notamment le refroidissement, la lubrification et la dissipation du bruit, ce qui contribue à la qualité globale de l'air.
  

• Traitement avancé de l'air : Atlas Copco propose des technologies avancées de traitement de l'air, telles que le séchage par réfrigération pour les besoins de point de rosée bas et le séchage par dessiccant pour les points de rosée encore plus bas, garantissant ainsi que l'air répondra à des classes de pureté spécifiques.
  

Avantages pour les environnements intérieurs

Combinant de faibles niveaux de bruit et une qualité d'air élevée, les compresseurs rotatifs à vis d'Atlas Copco sont particulièrement avantageux pour les environnements intérieurs. Ils peuvent être placés plus près des espaces de travail sans causer de perturbations sonores ni compromettre la pureté de l'air, ce qui est essentiel pour les applications dans les installations médicales, les laboratoires et les industries agroalimentaires.

Niveaux de bruit spécifiques

Atlas Copco fournit des informations détaillées concernant les niveaux de bruit de ses compresseurs, ce qui permet aux clients de prendre des décisions éclairées en fonction de leurs besoins spécifiques. Par exemple, la gamme G/GX offre une alternative plus silencieuse aux compresseurs à pistons, avec une réduction des niveaux de bruit pouvant atteindre 13 %.