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Un grand fabricant de verre turc profite de la pompe GHS VSD⁺ d'Atlas Copco

Région : Turquie
Secteur : formage et fabrication du verre
Avantage : une économie d'énergie de 35 %  

Fabricant de verre basé en Turquie produisant du verre plat, de la verrerie, des emballages en verre et des produits chimiques, notamment des composés de sodo-chrome.

Défi à relever :

Chaque jour, 400 tonnes de verre sont traitées dans l'un des fours de notre client pour former près de 8 millions de contenants en verre grâce à un processus continu à grande vitesse fonctionnant 24 heures sur 24. Des paraisons de verre fondu sortent du four pour être directement coulées dans des moules, à un rythme de 80 par seconde. De l'air comprimé est utilisé pour souffler le verre et lui donner sa forme finale, tandis que du vide permet de former un bocal ou une bouteille aux dimensions précises.

Les ingénieurs de l'une des usines cherchaient à améliorer l'efficacité et à réduire l'impact environnemental de leurs équipements de production. Ils ont alors demandé à Atlas Copco de leur recommander une alternative moderne à leur technologie de vide traditionnelle utilisant des palettes rotatives à injection d'huile, dans le but de minimiser les coûts totaux du cycle de vie de leur système de vide. Etant donné que le four fonctionne 24 h/24 et 7 j/7, les temps d'interruption des machines de formage sont coûteux : tous les équipements doivent être suffisamment robustes et fiables pour faire face à la présence d'huile de lubrification ou de particules susceptibles d'être aspirées dans la conduite de vide.

Solution :

En proposant la pompe à vide à vis lubrifiée GHS 3800 VSD+ avec moteur à puissance nominale de 55 kW et système de contrôle Elektronikon® intégrés, Atlas Copco prévoyait un meilleur contrôle des processus et une consommation d'énergie réduite par rapport à la pompe à palettes de 75 kW utilisée précédemment. Cela a été possible grâce au principe unique de la pompe GHS VSD+, qui génère un vide dans la direction axiale sur la longueur de deux profils de vis synchronisés. Contrairement aux principes de compression radiale, le mécanisme à vis ne dépend pas des forces centrifuges et évite les pertes par frottement des palettes coulissantes, ce qui se traduit par des performances dont l'efficacité est proportionnelle à la vitesse de rotation de la pompe. Le système de contrôle embarqué surveille le niveau de vide dans le processus et ajuste automatiquement la vitesse de la pompe pour fournir une efficacité optimale et un vide fiable.

L'élément à vis lubrifié est doté de vis solides et de roulements surdimensionnés, ce qui évite l'usure mécanique liée aux principes radiaux, tandis que la séparation et le conditionnement de l'huile de pointe permettent à la pompe de fonctionner sans problème 24 h/24 et 7 j/7. Ce fut un plaisir pour Atlas Copco de proposer une réduction des exigences de maintenance pour le nouveau système de vide par rapport aux machines existantes.

Résultat :

La pompe à vide GHS VSD⁺ a permis d'économiser jusqu'à 50 % d'énergie par rapport à l'ancienne installation. De plus, la pompe GHS VSD⁺ est très silencieuse. Cette technologie spécifique associée au capot insonorisant permet d'obtenir une pompe 40 % plus silencieuse que les autres.

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