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Exemple de réussite : Vitra

Client : Eczacibasi – marque Vitra
Région : Turquie
Secteur : thermoformage de baignoire
Avantage : une économie d'énergie de 89 %

Eczacibasi est un important groupe industriel turc dont les principaux secteurs sont les produits de construction, la santé et les produits de consommation. Leur marque Vitra figure parmi les principaux fournisseurs mondiaux de solutions pour salles de bains et de carrelage. L'usine de Vitra à Istanbul peut produire 350 000 baignoires chaque année.

Défi à relever :

Illustration d'ouvriers tenant une baignoire à l'usine Vitra
Les baignoires modernes de Vitra sont fabriquées à partir d'un processus de thermoformage, avec des matériaux acryliques. Dans le processus de thermoformage, une plaque plastique est chauffée, puis mise en forme dans un moule, sous vide. Les plaques acryliques sont littéralement aspirées tout en étant mises en forme.

La consommation d'énergie représente une part importante des coûts de Vitra, et en plus de réduire son niveau de consommation d'énergie, Vitra est très soucieuse du développement durable. La société a lancé l'initiative Be Green (Soyez vert) dans le but de contribuer à une vie durable. Be Green encourage chaque employé à adopter des habitudes respectueuses de l'environnement, à la fois chez lui et au travail.

Les besoins en vide de Vitra avaient auparavant été comblés par six pompes à palettes à injection d'huile de la concurrence. Elles étaient très bruyantes et dispersées dans l'espace de travail : ce n'est pas l'installation propre à laquelle on s'attend dans une usine qui fabrique des baignoires.

Solution :

Illustration d'un ouvrier tenant une baignoire à l'usine Vitra
Atlas Copco a proposé un système centralisé avec une GHS 1600 VSD⁺, une pompe à vide à vis à injection d'huile dotée d'un entraînement à vitesse variable et d'un moteur d'une puissance de 30 kW.

Vitra a ainsi pu remplacer ses 6 pompes à palettes rotatives à joint d'huile bruyantes par une configuration dédiée comprenant une seule GHS VSD⁺.

Résultat :

Illustration en 3D de la machine interne de la GHS VSD+
La pompe à vide GHS 1600 VSD⁺ a permis d'économiser beaucoup d'énergie, bien plus que prévu. Vitra a mesuré la consommation d'énergie avant et après l'installation de la pompe, et les économies d'énergie ont atteint 89 %.

Atlas Copco a été le pionnier de la technologie d'entraînement à vitesse variable pour ses compresseurs, en ajustant la vitesse de la machine aux exigences du processus. L'entreprise utilise désormais ses connaissances en matière d'entraînement à vitesse variable pour innover dans le monde du vide, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie.
Illustration d'ouvriers tenant une baignoire à l'usine Vitra
Outre les économies d'énergie, l'utilisation de la pompe à vide GHS VSD⁺ présente d'autres avantages.

Toutes les technologies dont elle est équipée sont placées dans une boîte bien ordonnée, ce qui se traduit par une configuration plus propre que les anciennes installations de pompes à vide. Elle a en outre un faible encombrement et peut être utilisée dans les conditions les plus difficiles.

Découvrez comment Vitra économise 89 % d'énergie grâce à la solution de pompe à vide d'Atlas Copco !

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