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5 facteurs à prendre en compte lors du choix entre un moteur pneumatique ou électrique

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Comparer les options

Le choix de l'outil adapté à une tâche spécifique est une étape essentielle à toute application industrielle réussie. Cependant, faire le bon choix peut également être difficile. En effet, il existe divers facteurs à prendre en compte lorsque l'on a à choisir entre les moteurs électriques et les moteurs pneumatiques.

Si vous devez prendre cette décision, vous avez de la chance : Atlas Copco propose un guide complet pour choisir le moteur adapté à chaque application industrielle.

Lorsque vous essayez de déterminer quel est le moteur le mieux adapté à vos besoins, cinq facteurs clés sont à prendre en compte

Numéro un : exigences de couple de serrage

Le couple de serrage est l'une des mesures les plus importantes dans le monde des applications industrielles. Pour cette raison, les moteurs pneumatiques constituent de très bons choix. Les moteurs pneumatiques sont conçus de manière à permettre aux opérateurs de régler le couple de sortie pour que celui-ci corresponde exactement aux exigences de couple d'une application. Dans le cas où un moteur pneumatique est surchargé, la pression d'air va simplement augmenter jusqu'à ce qu'elle se régule et que les besoins soient satisfaits. Ce processus n'endommage pas le moteur. De manière générale, les moteurs pneumatiques sont plus polyvalents et peuvent charger le couple de manière dynamique pour répondre exactement aux normes de votre application.

En revanche, les moteurs électriques ont des couples de sortie fixes. Même si certains moteurs électriques peuvent être achetés avec plusieurs réglages de vitesse, les couples de sortie de ces moteurs ne peuvent pas être réglés par les opérateurs selon les besoins. Si un moteur électrique est surchargé et qu'un disjoncteur ne parvient pas à soulager la charge, le moteur risque de tomber en panne prématurément et devra être remplacé.

Numéro deux : poids du moteur

Il est également important de noter que, dans de nombreux cas, le moteur représente une grande partie du poids total d'une application. Par exemple, le poids d'un mélangeur dépend en grande partie du poids du moteur. Sachant cela, il est évident que le poids d'un moteur est à prendre en compte, et les moteurs électriques pèsent généralement plus que leurs équivalents pneumatiques.

Les moteurs pneumatiques Atlas Copco ont un rapport puissance/poids élevé, ce qui signifie que vous pouvez obtenir une puissance de sortie élevée avec nos moteurs pour vos applications industrielles sans augmenter considérablement le poids d'une application.

Numéro trois : commande de vitesse

Les moteurs pneumatiques peuvent fournir des vitesses variables et précises lorsque la soupape de commande d'air est réglée. Des options de commande de vitesse variable peuvent être disponibles pour certains moteurs électriques, mais elles augmentent considérablement le coût total du moteur. Pour cette raison, si votre application nécessite une commande de vitesse variable pour une raison quelconque, les moteurs pneumatiques seront probablement le meilleur choix pour vous.

Numéro quatre : efficacité énergétique et coûts

L'une des plus grandes différences entre les moteurs pneumatiques et les moteurs électriques réside dans l'efficacité énergétique. L'un des inconvénients des moteurs pneumatiques est qu'ils sont moins efficaces que leurs équivalents électriques. Cela est dû au fait que la pression d'air, qui sert d'apport d'énergie pour les moteurs pneumatiques, est perdue à différents endroits des raccords, coudes et tubes nécessaires au fonctionnement de ces moteurs. Dans certains cas, cette perte de pression d'air peut signifier que moins de 20 % de la consommation d'énergie totale d'un moteur pneumatique devient de l'énergie utilisable pour votre application.

Les différences de coût entre les moteurs pneumatiques et électriques vont de pair avec les différences d'efficacité. Si l'on compare les coûts d'exploitation d'un moteur pneumatique et d'un moteur électrique de même taille, pour le même nombre d'heures de fonctionnement et pour le même coût d'alimentation, faire fonctionner un moteur électrique peut revenir plus de 1 000 € moins cher chaque année.

Numéro cinq : environnement de fonctionnement

L'environnement dans lequel vous prévoyez d'utiliser votre moteur est un autre facteur important à prendre en compte lors du choix entre un moteur électrique et un moteur pneumatique. De nombreux environnements sont potentiellement dangereux pour les moteurs électriques. Bien qu'il existe des moteurs électriques antidéflagrants, l'ajustement serré entre les pièces, nécessaire pour garantir l'intégrité du boîtier antidéflagrant, peut provoquer une accumulation d'humidité due à la condensation. Cette humidité peut être corrosive pour un moteur électrique avec des pièces mobiles.

Les moteurs pneumatiques sont des choix très judicieux pour le travail dans des environnements difficiles et dangereux, car ils utilisent de l'air comprimé comme source d'énergie et ne génèrent pas d'étincelles électriques. Les moteurs pneumatiques Atlas Copco, par exemple, sont disponibles en versions antidéflagrantes et certifiées ATEX, idéales pour les environnements où des étincelles ou des températures élevées peuvent enflammer des gaz, des vapeurs ou de la poussière explosifs. Les moteurs pneumatiques antidéflagrants coûtent souvent moins cher que leur équivalent électrique. Enfin, les moteurs pneumatiques peuvent fonctionner de manière sûre et optimale dans des environnements humides ou corrosifs, c'est pourquoi ils constituent un choix idéal si votre application industrielle nécessite des moteurs qui fonctionnent bien dans n'importe quelles conditions environnementales.

Le facteur décisif

Chaque application industrielle est unique et vous seul pouvez déterminer quels sont les facteurs qui vont le plus influencer votre choix entre un moteur pneumatique et un moteur électrique. Chacune des catégories énumérées mérite d'être prise en compte, mais l'ordre d'importance de chaque facteur est spécifique à chaque application.

Les moteurs pneumatiques sont avantageux dans les environnements de fonctionnement particulièrement dangereux, lorsque les applications doivent rester légères et lorsqu'elles nécessitent un couple de sortie dynamique et une commande de vitesse variable.

En revanche, les moteurs électriques sont avantageux si votre priorité est d'optimiser l'efficacité énergétique et de minimiser les coûts d'exploitation. En fin de compte, porter une attention particulière aux avantages de chaque type de moteur et aux besoins de votre application industrielle spécifique vous aidera à déterminer si un moteur électrique ou un moteur pneumatique est adapté à vos besoins.