Le site Tierp Works d'Atlas Copco est un exemple qui montre qu'il est bénéfique, en termes de fabrication et de rentabilité, d'accorder une attention constante et dévouée à l'adoption d'alternatives plus durables. Avec des résultats tels que des économies annuelles de plus de 1 300 MWh d'électricité et le recyclage de plus de 98 % des déchets, dont une partie est réutilisée dans la production de douilles et d'embouts, les avantages sont évidents et mesurables.
Le site de production « Tierp Works » d'Atlas Copco est situé dans la ville suédoise de Tierp, à une heure de route au nord de la capitale, Stockholm. Environ 500 personnes travaillent dans cette usine qui s'étend sur une superficie de 14 000 mètres carrés. Sur le site Tierp Works se déroule l'un des processus les plus efficaces au monde pour la production d'outils électriques et pneumatiques industriels. Equipée des dernières machines de production, l'usine fabrique chaque année 120 000 outils répartis en 2 500 modèles et variantes différents, ce qui représente une grande partie de la production totale d'Atlas Copco.
Depuis 2006, la société met l'accent sur la production « au plus juste » et implique tous ses collaborateurs. Tous les acteurs concernés s'accordent à dire qu'il s'agit d'une initiative et d'un processus d'amélioration continue et perpétuelle qui font toute la différence pour l'environnement, mais également pour la rentabilité de l'usine.
« Sur le site Tierp Works, notre parcours vers une usine de fabrication plus durable a commencé très tôt. Dans le cadre de cette transformation, l'un de nos facteurs de réussite a été l'étroite collaboration entre notre service de Gestion des installations et notre service Sécurité, Santé, Environnement et Qualité (SSEQ). Notre objectif commun était l'amélioration continue », explique Anna Ahlin, responsable SSEQ.
La première cartographie énergétique du site de production a été réalisée en 2006, ce qui a conduit à une série d'initiatives en matière de réduction de la consommation d'énergie. A partir de là, le travail s'est poursuivi et a impliqué différents secteurs de la production et de l'installation.
« En 2014, nous avons installé de nouveaux compresseurs plus économes en énergie, ce qui a permis d'économiser 580 MWh d'électricité par an. Depuis 2016, la quasi-totalité de l'eau de traitement est recyclée dans la production. Depuis 2020, nous recyclons 98 % de nos déchets de production et nous réutilisons également une partie des chutes de barres d'acier provenant de notre atelier de fabrication de composants dans la production de nos douilles et embouts », poursuit Anna Ahlin.
L'un des facteurs de réussite mentionnés par Anna Ahlin est l'étroite collaboration avec l'équipe de gestion des installations.
« Depuis 2020, l'usine est alimentée à 100 % par des énergies renouvelables. Nous avons atteint cet objectif en achetant de l'électricité produite par des centrales hydroélectriques et du chauffage urbain issu de biocarburants ; il s'agit d'investissements qui présentent des avantages environnementaux mesurables. Nous voulons que notre production se développe de manière rentable et durable et nous sommes ravis à l'idée de poursuivre dans cette voie », explique Thomas Lundin, responsable des installations et de la maintenance.
Etapes clés en matière d'environnement et d'économies sur le site Tierp Works
- 2006 - Cartographie de la consommation d'énergie entraînant la mise en œuvre d'activités de réduction de l'énergie
- 2011 - Introduction de fluides de refroidissement sans bore. Amélioration du tri des déchets donnant lieu à la réduction de la quantité de déchets combustibles de 75 %
- 2014 - Installation de nouveaux compresseurs Atlas Copco entraînant des économies de 580 MWh d'électricité par an
- 2015 - Installation d'éclairages à DEL donnant lieu à des économies de 600 MWh d'électricité supplémentaires chaque année
- 2016 - Recyclage de l'eau de traitement nettoyée
- 2017 - Remplacement de 251 fenêtres par de nouvelles fenêtres à haute performance énergétique. Installation de bornes de recharge pour les véhicules électriques
- 2020 - Energie entièrement renouvelable (électricité à base d'énergie hydraulique, chauffage urbain à base de biocarburant). 98 % des déchets sont recyclés.
- 2021 - Réutilisation des chutes dans la production de douilles
- 2022 - Optimisation de la récupération de la chaleur des compresseurs permettant d'économiser près de 400 MWh de chauffage urbain par an.
