Megoldásaink
Compressors
Solutions
Termékek
Compressors
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Termékek
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Process Gas and Air Equipment
Szerviz és alkatrészek
Compressors
A hatékonyság maximalizálása
Szerviz és alkatrészek
A hatékonyság maximalizálása
A hatékonyság maximalizálása
A hatékonyság maximalizálása
A hatékonyság maximalizálása
Kompresszoralkatrészek
Ipari szerszámok és megoldások
Solutions
Az általunk szolgált iparágak
Ipari szerszámok és megoldások
Az általunk szolgált iparágak
Az általunk szolgált iparágak
Az általunk szolgált iparágak
Repülőgépipar
Az általunk szolgált iparágak
Termékek
Ipari szerszámok és megoldások
Dugókulcsok és szerszámhegyek
Fúrási megoldások
Levegővezetékek tartozékai
Termékek
Levegővezetékek tartozékai
Levegővezetékek tartozékai
Levegővezetékek tartozékai
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Termékek
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szolgáltatások
Ipari szerszámok és megoldások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Szolgáltatások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Vacuum solutions

A Müller Dairy energiavisszanyerés révén csökkenti a fűtési költségeket

A shropshire-i székhelyű Müller Dairy, mely a Müller International csoport része, jelentős megtakarítást ért el üzemelés közben fűtési gázköltségben kompresszoraink segítségével. A titkos összetevő? Energiavisszanyerési technológia.

Energia-visszanyerési megoldások Olajmentes kompresszorok Élelmiszer- és italgyártás Class 0

Sűrített levegő a joghurt- és gyümölcsfeldolgozási műveletekhez

A sűrített levegő alapvetően fontos a Müller Dairy nagyszabású gyártási műveleteihez, ahol több mint 600 000 liter nyers tej feldolgozása zajlik nap mint nap. Ez különösen igaz a cég joghurt- és gyümölcsfeldolgozó eljárásainál, ahol sűrített levegővel működnek a munkahengerek, sűrített levegő látja el a töltőgépet és a szelepeket, valamint biztosít steril légzárat a végtermékek számára.

Olajmentes kompresszorok tejüzem számára

Muller strawberry juice

A Müller Dairy sűrített levegő rendszerét a kifejezetten ilyen célra készített ZR 315 VSD FF olajmentes kompresszor és két fix fordulatszámú ZR 200 látja el. A két vízhűtéses ZR 200-nál az energia visszanyerése forró víz formájában történik.

Ez az ammónia kompresszorokon, valamint a joghurt- és gyümölcsfeldolgozó eljárásokon is áthaladó forró víz melegíti elő a joghurt alapokat. Ez szükségtelenné teszi a gőztermelést, így az eljárásnál eddig használt két gáztüzelésű kazán üzemi költségei is megtakaríthatók.

Az új kompresszorok az eredeti Atlas Copco rendszert egészítik ki, amely négy ZR 3-58 berendezésből áll. Ezeket a régebbi gépeket a Müller Dairy készenléti kompresszorokként megtartotta, és rotációs alapon kapcsolja be őket a termelésbe, ha megnő az igény a sűrített levegőre.

A kompresszort meghajtó elektromos energia 90–95%-ának visszanyerése

Az olyan sűrített levegő felhasználók, mint például a Müller Dairy, melyek a forróvíz-áramlást a gyártási eljárásba integrálják, a kompresszort meghajtó elektromos energia 90–95%-át is visszanyerhetik forró víz formájában.

Ez vízhűtéses, olajmentes, 55–750 kW-os ZR kompresszorainkkal érhető el. TÜV tanúsítvány alapján ezek adott üzemi feltételek mellett a bevitt elektromos energia akár 100%-ának a visszanyerését is lehetővé teszik.

Költségtakarékosság = környezetünk védelme

Mivel az energiafogyasztás a kompresszor életciklusra vetített költségének jellemzően több mint 80%-át teszi ki, a sűrített levegős rendszereknél az energiatakarékosság jelentős hatással van a CO2-kibocsátás csökkentése révén nemcsak a környezetre, de a végfelhasználó által kifizetett összköltségre is.
Az ipari alkalmazások több mint 45%-a használ meleg vizet az eljárásaihoz. A termikus hatékonyság általában akkor a legnagyobb, ha a kompresszor melegvíz-kimenete folyamatos fűtési igényre, például kazán visszatérő körére kapcsolódhat. Az energiavisszanyeréses vezérlésű ZR olajmentes csavarkompresszorok energiamegtakarítási potenciálja éves szinten

Az energiavisszanyerés, a minőség és a biztonság kombinációja

A tiszta, szennyeződésmentes technológiai levegő elengedhetetlen a Müller eljárásaihoz. Az Atlas Copco kompresszorok 100%-ban olajmentes levegőt biztosítanak: az egységek tesztelten Class 0 besorolásúak, és az ISO 8573-1- Class 0 szabvány szerinti TÜV tanúsítvánnyal rendelkeznek.