A Müller Dairy energiavisszanyerés révén csökkenti a fűtési költségeket

A shropshire-i székhelyű Müller Dairy, mely a Müller International csoport része, jelentős megtakarítást ért el üzemelés közben fűtési gázköltségben kompresszoraink segítségével. A titkos összetevő? Energiavisszanyerési technológia.

Energia-visszanyerési megoldások Élelmiszer- és italgyártás Olajmentes kompresszorok Class 0

Sűrített levegő a joghurt- és gyümölcsfeldolgozási műveletekhez

A sűrített levegő alapvetően fontos a Müller Dairy nagyszabású gyártási műveleteihez, ahol több mint 600 000 liter nyers tej feldolgozása zajlik nap mint nap. Ez különösen igaz a cég joghurt- és gyümölcsfeldolgozó eljárásainál, ahol sűrített levegővel működnek a munkahengerek, sűrített levegő látja el a töltőgépet és a szelepeket, valamint biztosít steril légzárat a végtermékek számára.

Olajmentes kompresszorok tejüzem számára

A Müller Dairy sűrített levegő rendszerét a kifejezetten ilyen célra készített ZR 315 VSD FF olajmentes kompresszor és két fix fordulatszámú ZR 200 látja el. A két vízhűtéses ZR 200-nál az energia visszanyerése forró víz formájában történik.

Ez az ammónia kompresszorokon, valamint a joghurt- és gyümölcsfeldolgozó eljárásokon is áthaladó forró víz melegíti elő a joghurt alapokat. Ez szükségtelenné teszi a gőztermelést, így az eljárásnál eddig használt két gáztüzelésű kazán üzemi költségei is megtakaríthatók.

Az új kompresszorok az eredeti Atlas Copco rendszert egészítik ki, amely négy ZR 3-58 berendezésből áll. Ezeket a régebbi gépeket a Müller Dairy készenléti kompresszorokként megtartotta, és rotációs alapon kapcsolja be őket a termelésbe, ha megnő az igény a sűrített levegőre.

A kompresszort meghajtó elektromos energia 90–95%-ának visszanyerése

Az olyan sűrített levegő felhasználók, mint például a Müller Dairy, melyek a forróvíz-áramlást a gyártási eljárásba integrálják, a kompresszort meghajtó elektromos energia 90–95%-át is visszanyerhetik forró víz formájában.

Ez vízhűtéses, olajmentes, 55–750 kW-os ZR kompresszorainkkal érhető el. TÜV tanúsítvány alapján ezek adott üzemi feltételek mellett a bevitt elektromos energia akár 100%-ának a visszanyerését is lehetővé teszik.

Költségtakarékosság = környezetünk védelme

Mivel az energiafogyasztás a kompresszor életciklusra vetített költségének jellemzően több mint 80%-át teszi ki, a sűrített levegős rendszereknél az energiatakarékosság jelentős hatással van a CO2-kibocsátás csökkentése révén nemcsak a környezetre, de a végfelhasználó által kifizetett összköltségre is.
Az ipari alkalmazások több mint 45%-a használ meleg vizet az eljárásaihoz. A termikus hatékonyság általában akkor a legnagyobb, ha a kompresszor melegvíz-kimenete folyamatos fűtési igényre, például kazán visszatérő körére kapcsolódhat. Az energiavisszanyeréses vezérlésű ZR olajmentes csavarkompresszorok energiamegtakarítási potenciálja éves szinten

Az energiavisszanyerés, a minőség és a biztonság kombinációja

A tiszta, szennyeződésmentes technológiai levegő elengedhetetlen a Müller eljárásaihoz. Az Atlas Copco kompresszorok 100%-ban olajmentes levegőt biztosítanak: az egységek tesztelten Class 0 besorolásúak, és az ISO 8573-1- Class 0 szabvány szerinti TÜV tanúsítvánnyal rendelkeznek.