10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás

A földgázfogyasztás csökkentése hővisszanyeréssel

A Wernsing Feinkost eljárásai folyamatosan igénylik a hőt. A vállalat igényei egy részét (350 kW-ot) a sűrítettlevegő állomás által termelt kompressziós hőből fedezi. Hogyan? Az Atlas Copco energia-visszanyerő rendszerrel rendelkező ZR olajmentes csavarkompresszoraival  

Class 0 Kompresszortechnika Csavarkompresszorok Olajmentes kompresszorok Élelmiszer- és italgyártás Forgódobos szárítók Kompresszortechnika

picture
A Wernsing Feinkost GmbH (Addrup-Essen) a kiskereskedelmi és éttermi ipar számára termel élelmiszert. Számos gyártórendszer, különösen a szállítószalagok és a csomagolósorok sűrített levegővel működnek, ráadásul folyamatos, három műszakos kihasználtsággal.Hartwig Sibbel környezetvédelmi és energiagazdálkodási felelős számára ezek a hővisszanyerést tekintve ideális feltételek voltak.

A levegő sűrítésekor hő keletkezik, a kompresszorokat ezért állandóan hűteni kell. Fel akartuk használni ezt a hőt a kazánházban, hogy előmelegítsük vele a gőz fejlesztésére használt lágy vizet, mivel azt így egész évben használni tudjuk az eljárásainkhoz.

Hartwig Sibbel , Környezetvédelmi és energiagazdálkodási vezető, Wernsing Feinkost GmbH

Akár 350 kW hőenergia

A sűrítettlevegő-fogyasztás alapján az Atlas Copco kettő vízhűtéses, olajmentes ZR 250 VSD és ZR 160 csavarkompresszorral működő sűrítettlevegő állomás kialakítását javasolta, mindösszesen 410 kW teljesítményfelvétellel.
A vízhűtés és a hővisszanyerés tökéletesen kiegészítik egymást, ugyanis a 90 °C-os hőmérsékletű hűtővíznek köszönhetően a kompressziós hőenergia egy hőcserélőn keresztül nagyon könnyen átadható a kazánház fűtőkörének.
A két kompresszor csúcsteljesítménye közelében működik, ezért akár 350 kW hőenergia is felhasználható - ez a bevitt elektromos energia 80–85%-a. A visszanyert energia csökkenti az élelmiszeripari cég földgázfogyasztását, egyúttal elősegíti a környezetvédelmet is, mivel kevesebb széndioxid kerül a légkörbe.
„A hővisszanyerés költségei nem voltak magasak”. – jelenti ki boldogan Hartwig Sibbel – „Az új kompresszorokat a kazánházhoz közel helyeztük el, így egyetlen hőcserélő alapvetően elegendő volt”.
A sűrítettlevegő-előállítás még nagyobb hatékonysága érdekében a Wernsing az ES energiatakarékos vezérlő és megfigyelő rendszert is telepíttette.

Kiváló minőségű száraz sűrített levegő

A Wernsing Feinkost az Atlas Copco mellett döntött. Az MD forgódobos adszorpciós szárítókkal stabilan -30°C nyomás alatti harmatpont tartható fenn.
„Egyes vezetékek a szabadban és hűtött helyiségekben futnak,” – magyarázza a környezetvédelmi és energiagazdálkodási vezető. – „A vízkiválás a sűrített levegő rendszerben veszélyezteti a szelepek és a munkahengerek működését, emiatt a megfelelő nyomás alatti harmatpont az egyik legfontosabb szempont. A forgódobos szárítóban a forró sűrített levegő regenerálja az adszorbens anyagot, így a szárító nem igényel külső energiát.”

Élelmiszer-biztonság olajmentes levegővel

A Wernsing számára szintén szükségszerű volt, hogy az igényelt levegőt kizárólag olajmentes kompresszorok állítsák elő: „Élelmiszert gyártunk és szeretnénk kiküszöbölni az olajszennyeződés minden lehetőségét.” Az olajmentes sűrített levegő valóban garantált, mivel az Atlas Copco ZR kompresszorai mind ISO 8573-1, Class 0 minősítésűek.