Optimális hibrid PET-kompresszorberendezés
Choosing between a PET central air compressor or decentralized compressor installation
Ahhoz, hogy minél kevesebb idő alatt minél több PET-palackot lehessen gyártani, a gyártási folyamat minden részének zökkenőmentesen kell működnie. Ebbe beletartozik a PET-kompresszoros rendszer is. A legkisebb probléma is költséges késedelmeket okozhat, megnövelheti a ciklusidőt vagy befolyásolhatja a PET-palackok minőségét.
A nagynyomású sűrített levegő fontos szerepet játszik a PET-fúvóformázási folyamatban. A levegőt eddig mindig ugyanúgy szállították a felhasználás helyére (azaz a fúvógéphez):
A központi PET kompresszor (amely lehet nagynyomású kompresszor, vagy alacsony illetve közepes nyomású kompresszor nagynyomású nyomásfokozóval) egy kompresszorhelyiségben van elhelyezve. Innen a sűrített levegőt nagynyomású csöveken keresztül szállítják a felhasználási helyekre.
Ezt „központosított” kompresszorberendezésnek is nevezik. Sok esetben, különösen, ha csak alacsony vagy közepes nyomású levegőre van szükség, ez a legjobb megoldás. Ennek az az oka, hogy a teljesen decentralizált, minden felhasználási ponton decentralizált kompresszor nem kivitelezhető megoldás számtalan olyan alkalmazás esetében, amelyeknél szabványos sűrítettlevegő-nyomásra van szükség.
Sajnos a központosított beállítás és a kompresszorhelyiség kialakítása költséges hátrányokkal jár a PET-palackok gyártói számára, különösen a fúvóformázáshoz alkalmazott nyomás folyamatos csökkenésével. A központosított rendszerekben csak egy nyomás lehet, amelyet a legnagyobb szükséges fúvónyomás határoz meg.
A különböző fúvónyomásnak való megfeleléshez a decentralizált felépítés a jobb választás. Ez azonban azt jelentené, hogy minden decentralizált egységet az egyes alkalmazások maximális áramlásához kell méretezni. Ez nagyon magas beruházási költséget eredményezhet.
PET-kompresszoros üzem kialakítása
Központi és decentralizált kompresszorberendezések – miért is ne választanánk inkább hibrid megoldást?
Manapság már létezik egy jobb, kevésbé költséges hibrid megoldás is: a rendszer egy részének decentralizálása.
Hibrid rendszert kínálunk a felhasználási pont közelében lévő nyomásfokozóval. A nyomásfokozóinkat kifejezetten erre az alkalmazásra terveztük.
A hagyományos nyomásfokozók túlságosan rezegnek és túl hangosak ahhoz, hogy a fúvógép közelébe telepítsék őket. Ezzel ugyanis megszegnék a zajvédelmi előírásokat. Ehelyett drága, hangszigetelt kompresszorhelyiségekben kell elhelyezni őket.
A mi nyomásfokozóink azonban mások, ugyanis kifejezetten PET-palackok gyártásához terveztük őket. Hangszigetelő burkolatuknak, valamint a rezgéseket minimalizáló keret- és hengerfelépítésnek köszönhetően példátlanul alacsony zajszint mellett és a legalacsonyabb rezgésszinten üzemelnek.
Ebben a hibrid rendszerben egy alacsony vagy közepes nyomású PET-kompresszor található a központi kompresszorhelyiségben, a szükséges nagyobb, akár 40 bar nyomást előállító nyomásfokozó pedig a fúvógép közvetlen közelében helyezkedik el.
Ennek eredményeként a nagynyomású levegő csak ott keletkezik, ahol szükség van rá: a fúvógépnél. Minden egyes nagynyomású alkalmazás pontosan azt a nyomást kapja, amelyre szüksége van (ahelyett, hogy egy nagynyomású levegőáramot a legnagyobb nyomásigényű alkalmazáshoz igazítanának). Az összes többi alkalmazás, pl. a hagyományos pneumatikus berendezések, a központi kompresszorhelyiségből kapná az alacsonyabb nyomású levegőt. Ez az elrendezés jelentősen csökkenti a költségeket, kezdve a nagynyomású csővezetékek mennyiségének csökkentésével.
A hibrid rendszer előnyei
A hibrid rendszerben nincs szükség több méternyi drága csővezetékre, mivel a nagynyomású levegőnek már nem a kompresszorhelyiségből kell érkeznie. Ez önmagában is sok megtakarítást eredményez. A nagynyomású csővezetékek ugyanis a legtöbb esetben rozsdamentes acélból készülnek, ezért nagyon drágák. Valójában, attól függően, hogy hol található a kompresszorhelyiség, ezek a nagynyomású csövek végül annyiba vagy még többe kerülhetnek, mint maga a PET-kompresszor.
Ezenkívül a hibrid megközelítés csökkenti az építési költségeket, mivel nincs szükség egy nagy vagy egy második kompresszorhelyiségre a nyomásfokozó elhelyezéséhez.
Végül, ha a nyomásfokozót Atlas Copco változó fordulatszámú (VSD) kompresszorral kombinálja, akár 20%-kal is csökkentheti energiaköltségeit. Ezenkívül a sűrítettlevegő-rendszerben az alacsonyabb nyomásesés azt is jelentheti, hogy kisebb, olcsóbb és kevesebb energiát fogyasztó kompresszorral dolgozhat. Ez pedig természetesen segít a környezetvédelmi és fenntarthatósági célok elérésében.
Összességében ezzel a hibrid PET-palackgyártó üzemkialakítással jelentősen csökkentheti a teljes tulajdonlási költséget.
A PET-kompresszorok teljes élettartam-költségei
A hagyományos kompresszorok esetében a teljes élettartam-költség (TCO) magának a kompresszornak a költségeiből, az energiaköltségekből és a karbantartásból áll, ahol az energiaköltségek teszik ki a teljes összeg nagy részét.
A PET-palackokat gyártó üzemek esetében ez egy kicsit bonyolultabb. Itt a valódi TCO az építési és telepítési költségekből, például a nagynyomású csövek költségeiből, valamint az úgynevezett „kockázati tényezőből” is áll, ami lényegében a rendszer megbízhatóságát és az állásidő költségeit jelenti. Minél alacsonyabb a kockázati tényező, annál kisebb a valószínűsége annak, hogy a termelés megszakad és bevételkiesés keletkezik.
Az Atlas Copco ZD Flex nevű hibrid koncepciója esetében, amely ZD kompresszorral és nyomásfokozóval rendelkezik, a tényleges teljes üzemeltetési költség különösen alacsony, mivel nemcsak a telepítési és energiaköltségeket csökkenti, hanem ezt a kockázati tényezőt is.
A PET-ről bővebben az alábbi cikkekre kattintva olvashat
